数控机床公司常用指南「多图」

时间：2020-03-01

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。*1阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；*2阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；*3阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。其速度快，精度高，良好的防尘、防污性，针对轴承类工件的自动车削、钻孔等加工设计整套物料搬运及储存设备，满足实际机床生产线的需要。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。

在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。常见的有三个直线运动坐标沿XYZ轴方向加一个回转坐标工作台能够使工件一次装夹完成除安装面和**面以外的其余四个面的加工。加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。数控机床维修的基本知识数控机床是一种自动程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是一种典型的机电一体产品，能够实现高速、高精度和高自动，在企业生产中占有重要的地位。5、定期更换存储器用电池6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7、备用电路板的维护机械部件的维护

很多人在进行自我职业选择的时候都会选择数控机床维修来作为自己的职业规划。现在在各行业各业里面，许多的工作岗位都趋于饱和，那么我们做出这样的选择是否会有比较好的就业前景呢？　　

不论做什么事情，选择什么样的职业，我们肯定是都希望自己所选的行业能够非常好的使得我们有一个广阔的就业前景。如果说你所选的职业现在根本就找不到工作了，那么你肯定就会在今后发展中受到非常多的阻碍和影响。只有当我们让自己能够有着非常好的一种职业，才可以使得自己在今后生活中、工作中有非常好的发展。当我们选择了数控机床维修这一个行业作为自己的工作定位之后，就必须要很好地让自己在这个行业里面有着非常好的一种发展前景。为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。不过，就现在经济发展趋势来看，非常多的企业在进行生产的时候都会涉及到对数控设备的使用，因为这种设备能够很好地节约我们的劳动力，还能非常明显的提升我们的生产效率。随着数控技术的不断发展，相信在今后的生产中这种设备会得到更加广泛的应用。当这种设备使用多了之后，必然就会使得整个维修行业有非常大的发展空间。　　因此，现在选择数控机床维修这个行业，在将来肯定是能够让我们有非常广阔的发展空间的。相信这个行业在今后会给我们的职业选择带来非常大的帮助和好处。

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词条说明
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1、直观法利用感觉器1官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种较基本、较常用的方法。2、CNC 系统的自诊断功能依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故
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在数控铣床或数控加工中心中，由于数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行程序编制。建立、执行刀补后，数控系统会自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损时可重磨刀片（此时需根据实际情况适当调整刀具补偿值）或更换刀具，而加工程序不变，因此
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进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴
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4、强电控制装置强电控制装置的主要功能是接收可编程控制器PLC输出的主轴变速、换向、启动或停止，刀具选择和更换，分度工作台的转位和锁紧，工件夹紧或松夹，切削液的开启或关闭等辅助操作信号，经功率放大直接驱动相应的执行元件，完成数控加工自动操作。 5、位置反馈装置位置反馈装置通过传感器榆测伺服电动机的转角位移或数控机床工作台的直线位移，并转换成信号传送到数控系统中，与指令位置进行比较后，由数控系