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时间：2020-03-08

CNC加工中心发生撞刀故障的原因

　数控CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。我国的发电设备制造业稳居世界*壹，产量占了世界总产量的50%。

下面对撞刀原因进行归纳和分析。　　

由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，较易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。整合创新主体，建立国内技术联盟，加快研发资源共享与海外研发建设。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。**程解除的方向不对。　　

当机床**程时，应该按住**程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下**程解除时，机床的**程保护将不起作用，**程保护的行程开关已经在行程的尽头。铝加工产品一般以“铝价+加工费”的方式定价，在下游需求总量与结构增量出现快速增长时，具备技术优势、渠道优势、成本优势、区位优势的公司，其加工费率不仅可以得到**，还存在提升的可能，若叠加产能扩张因素，业绩的增长将是快速而显著的。此时有可能导致工作台继续向**程方向移动，较终拉坏丝杠，造成机床损坏。运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，较有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。　

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。（4）简化每个零件的形状，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

数控雕刻机常用的刀具有哪些?

数控雕刻机在工作中，选择适合的刀具是很重要的。目前常见的数控雕刻机刀具主要有以下几种：

1：整体硬质合金刀具整体硬质合金刀具与可转位刀具相比具有以下特点：

1)具有更多的切削刃。在相同尺寸下，可转位刀具由于功能需要，结构上被区分出刀片、刀垫、刀体、夹紧元件等几个部分，而每个部分的强度和工艺又限制了它们的极限尺寸，因此可转位刀具能够提供的齿数比整体硬质合金刀具要来得少;

2)具有更高的刚性。可转位刀具的刀体通常选用钢件制造，而钢的弹性模量仅为硬质合金的1/3，因此在相同的条件下整体硬质合金通常比可转位刀具具有更高的抵抗变形的能力，即整体硬质合金具有更高的刚性。

3)可以重磨和重新涂层。与可转位刀具的刀片一般不能修磨相比，整体硬质合金刀具具有在磨损失效后能够通过重新修磨和重新涂层而在一定程度上恢复原有加工能力的可能。

4)价格较高。整体硬质合金刀具尤其是大直径和长型的整体硬质合金刀具价格较高。由于大尺寸的整体硬质合金需要特殊的制造设备，其价格会相当昂贵。通常市场上可以提供的整体硬质合金刀具的直径都不**过20mm。

2：陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具

一般陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具都是来说比硬质合金效率更高的刀具，价格也会更高。

陶瓷刀具：与硬质合金刀具相比，陶瓷刀具硬度高(91-95HRA)，耐磨性好，在相同切削条件加工钢料时，磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀具的1/15，刀具寿命长;在1200℃时仍能保持80HRA的高硬度，所以在高温下仍能进行高速切削;它与钢铁金属的亲和力小，摩擦因数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易粘刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。例如，一台工作台面尺寸为2000x1800mm，三轴联动，60把刀具的卧式加工中心对照如下。另一方面，陶瓷刀具的缺点是脆性大，抗弯强度和抗热冲击性能较差，当切削温度发生显着变化时，容易产生裂纹。

立方氮化硼刀具：立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是目前硬度仅次于金刚石的新型刀具材料，由于它具有远远**其他材料的硬度，因此它与金刚石统称为超硬刀具材料。CBN刀具可用于精车淬硬钢以及高速铣削灰铸铁和硬铸铁。比如航空航天、高速铁路、数控机床、海工设备，等等，都是中国亟须发展的领域。CBN刀具切削加工的实践表明精车后的淬硬钢表面粗糙度可达Ra0.3~0.6mm，尺寸精度可控制在0.013mm。CBN刀具还可用于加工高温合金、硬质合金、工程陶瓷及其他难加工材料。目前得到应用的主要是人造的聚晶立方氮化硼刀具PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。

金刚石刀具：金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。但金刚石与铁系材料在高温下会发生亲和作用，因此不适合加工钢和铸铁。（3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。金刚石刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。

3：可转位刀具

1)可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。

2)可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征，其一是刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二是刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。

数控机床主轴驱动系统的特点介绍

随着生产力的不断提高，机床结构的改进，加工范围的扩大，要求机床主轴的速度和功率也不断提高，主轴的转速范围也不断的扩大，主轴的恒功率调速范围更大，并有自动换刀的主轴准停功能等。

为了实现上述要求，主轴驱动要采用无级调速系统驱动。一般情况下主轴驱动只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主轴控制系统只有速度控制环。

由于主轴需要恒功率调速范围大，采用永磁式电动机就不合理，往往采用他励式直流伺服电动机和笼型感应交流伺服电动机。

数控机床主旋转运动*丝杠或其他直线运动的机构，机床的主轴驱动与进给驱动有很大的差别。

早年的数控机床多采用直流主轴驱动系统，但由于直流电动机的换向限制，大多数系统恒功率调速范围都非常小。随着微处理器技术和大功率晶体管技术的发展，20世纪80年代初期开始，数控机床的主轴驱动应用了交流主轴驱动系统。随着铝箔行业下游的快速发展，其对铝箔的需求量将不断增多，到2012年铝箔消费量将达到180万吨，2013年将达到210万吨，2011-2013年的年复合增长率达17%。目前，国内外新生产的数控机床基本都采用交流主轴驱动系统，交流主轴驱动系统将完全取代直流主轴驱动系统。这是因为交流电动机不像直流电动机那样在高转速和大容量方面受到限制，而且交流主轴驱动系统的性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低，价格也比直流主轴驱动系统低。

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如何选择CNC加工刀具及进给量？（续上文）二、数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。云南机床厂和昆明机床厂奄奄一息，他们灵机一动，相续以象征性的价格卖给了沈阳机床集团。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高
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不同数控铣床的主轴位置一、龙门式数控铣床；数控龙门铣床主轴可以在龙门架的横向与垂直导轨上运动，龙门架则沿床身做纵向动运动。大型数控铣床，要考虑到扩大行程、缩小占地面积等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。二、立式数控铣床：立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看，目前2坐标数控立铣仍占大多
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CNC加工中心发生撞刀故障的原因数控CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。我国的发电设备制造业稳居世界*壹，产量占了世界总产量的50
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立式加工中心的标准配置 2.刀具冷卻系列 3.全密閉式防護罩 4.自動潤滑系統 5.工作燈 6.调整墊塊及螺栓 7.積屑箱 8.水箱 9. 交換器电櫃 10.工具箱 11.效率高、高速、高智能的自动化技术与数控技术组合设备-数控加工中心、立式加工中心，将设备高性能与经济性实现了平衡统一。关键词：立式加工中心，硬轨立式加工中心非标零件加工是否需要用到机器来加工世界上的任何产品都是有两种模式的