引起数控外圆磨床加工工件表面有波纹的原因。
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增加,使工件周期性振动增加。
3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触较差,磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不相同产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件孔与*接触不好。
8、工件**的不适合,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性减少。
磨床数控改造在磨削工具中的应用要依靠工具磨削和编程技术,而不同复杂形状刀具的磨削技术和编程软件目前在国外是保密技术。正因为如此,目前,世界上能生产出性能高的数控工具磨床的厂家很少。
为了增加刀具制造业的技术水平和质量,一些工具制造商和应用厂家纷纷引进磨床数控改造技术。长期以来,这些磨床数控改造基本上是可以完善的,仍可以使用,但数控系统远远落后于现代数控系统。由于主机的使用和数控系统的引进,数控工具磨床产品不但贵,而且由于通用数控系统不集成。刀具的磨削和编程软零件,很难实现工具的研磨。
高精度外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。 高精度外圆磨床使用zui广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。高精度外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过高精度外圆磨床自动化程度较低,只适用于小批单件生产修配工作。
1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。高精度外圆磨床操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能应用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的地位是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并居心视察工件有无崛起和凹陷。
4、应用*的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台应用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力削弱时应立即停磨。
6、砂轮未完整处于静止状态时,不许清理冷却液,高精度外圆磨床磨屑或调换工件。
7、平磨砂轮的zui大伸出量不得**过25mm,砂轮块要平行。
词条
词条说明
引起数控外圆磨床加工工件表面有波纹的原因。 1、砂轮静平衡差。 2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增加,使工件周期性振动增加。 3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。 4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触较差,磨削时引起砂轮跳动。 5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不相同产生振动。 6、砂轮架电动机平衡差。 7、工件孔与**
深孔内圆磨床能否深孔磨削及怎样避免切削量过大? 1.深孔内圆磨床,其是否可以进行深孔磨削? 深孔内圆磨床,其是深孔磨床和内圆磨床的结合体,所以,这一种磨床,是可以进行深孔磨削这一操作或加工的,而且,还可以进行内圆加工,来满足不同的加工要求,并得到预期想要的加工效果。在磨削孔径上,其是有一定范围的,而不是说所有孔径都可以。 2.深孔内圆磨床,其用来加工深孔圆棒的话,在同心度和垂直度误差上,是否有要
深孔磨床钻头怎样充分冷却及砂轮型号的选择 1.深孔加工,其除了用深孔磨床来进行外,是否还可以用其它设备来进行? 深孔加工,其除了用深孔磨床来进行外,是可以用其它设备来进行的,比如深孔钻床中的数控五轴深孔钻床。所以,在这个问题上,其答案为是。而且,在这一点上,也是不用怀疑的,可以说,非常肯定。 2.深孔磨床中,怎样对钻头进行充分冷却? 深孔磨床上的钻头,其的冷却,是一重要方面,所以,应进行充分冷却
外圆磨床在进行加工的过程中其头架、磨头、尾座等高度误差会在一定程度上使其尾座、头架以及中心连线在空间里发生其偏移的情况,此时磨出的工件表面将会是一个双曲面。 外圆磨床的头架以及尾座的中心连线需要对磨头的主轴的轴线在水平面内的平行度的误差对工件的尺寸精度的影响,在运行的过程中出现其误差的时候,其设备的磨床磨出的工作外形将是一个椎体。 外圆磨床的磨头移动在使用的过程中相对于机床导轨垂直度误差对加工精
公司名: 无锡市锡都机床制造有限公司
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