杭州螺丝点胶设备服务至上「多图」

时间：2020-03-09

　自动点胶机是如何应用在芯片封装行业的?　PCB在粘合过程中很容易出现移位现象，为了避免电子元件从 PCB 表面脱落或移位，我们可以运用自动点胶机设备在PCB表面点胶，然后将其放入烘箱中加热固化，这样电子元器件就可以牢固地粘贴在PCB 上了。相信很多技术人员都遇到过这样的难题，芯片倒装过程中，因为固定面积要比芯片面积小，所以很难粘合，如果芯片受到撞击或者发热膨胀，这时很容易造成凸点的断裂，芯片就会失去它应有的性能，为了解决这个问题，我们可以通过自动点胶机在芯片与基板的缝隙中注入**胶，然后固化，这样一来既有效增加了了芯片与基板的连接面积，又进一步提高了它们的结合强度，对凸点具有很好的保护作用。当芯片焊接好后，我们可以通过自动点胶机在芯片和焊点之间涂敷一层粘度低、流动性好的环氧树脂并固化，这样芯片不仅在外观上提升了一个档次，而且可以防止外物的侵蚀和刺激，可以对芯片起到很好的保护作用，很好地延长了芯片的使用寿命!

具有胶水的效果，除了胶水控制点胶机的效果外，胶水的粘度也会影响胶水的质量，这是众多LED封装注意事项中容易忽视的一点。粘度大，胶速慢，线材易拉伸，粘度太低，流动性强，胶水控制难以滴落，粘度适当的胶水可有效解决胶水效率的问题。此外包装好的胶水不得有气泡。如果有气泡，一些胶水会而且没有胶水，这是LED封装注意中不容忽视的一点，每次更换胶水或软管时，都应正确排干胶水，以清除空腔内的空气，确保胶水顺畅。　　

根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，反之亦然。　在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。

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许多以低报价获取客户订单的自动锁螺丝机厂家往往从自动锁螺丝机的组件、零配件着手，降低材质标准，提供利润空间。但是，设备的零配件是组成自动锁螺丝机的基础，只有坚实的基础，才能**设备的长久稳定运行，这也是许多厂家生产的自动锁螺丝机使用寿命不久的重要原因之一。由于自动锁螺丝机的控制系统是内在的，往往容易被忽视，但是这却是非常重要的一点，这关系到自动锁螺丝机能否运行顺畅、运行效率、稳定性等。早些年，
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自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应综合胶水特性，温度，环境等因素进行合理设置减少点胶不良的问题。一般来说，环氧树脂胶的储存环境应在0~5摄氏度左右，使用温度约为23摄氏度。使用胶水时我们需要使胶水更好地适应周围环境，避免胶水使用过程中的拉丝点胶不良问题。一般来说，我们应该在点胶任何产品时遵循一个原则，即点胶量大小不**过焊点间距的一半。如果**过胶量则点胶不良的
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人们必须对产品做好查验，看产品螺钉是不是规范，许多的那时候会由于顾客产品的螺钉沒有**过规范，常常拆换螺钉和产品，造成电批扭力不配对那样也非常容易导致滑牙，在大部分的滑牙常见故障之中绝大多数上都由于顾客拆换了产品，产品螺钉规格不一导致电批扭力不配对造成的滑牙。在应用螺丝机的全过程中顾客拆换产品锁付时是能和螺丝机生产厂家这里先沟通交流确定以后再上架的产品，防止产生多余的设备常见故障危害生产制造。