影响复合材料构件热压罐固化成型质量的因素

时间：2020-03-28

	影响复合材料构件热压罐固化成型质量的因素

由热压罐和工装系统构成的成型制造外部温度场、压力场及其作用时间,由构件复杂结构及材料相变特性构成的内部热力场等。热压罐成型工艺是特殊领域用复合材料构件的重要制备方法之一,工艺过程涉及热和压力在多相材料体系间复杂的相互作用,并影响复合材料成型质量。在物理化学作用机理研究基础上,建立数值模拟方法可有效指导工艺、工装的设计与优化,为先进复合材料研制模式从传统的积木式验证向数字化制造模式转变提供了有力的技术支撑。综述近年先进树脂基复合材料热压罐成型工艺数值模拟方面的主要研究进展,结合国内外研究现状,对热压罐成型工艺数值模拟的发展趋势及亟需解决的问题提出了几点思考。
山东中航泰达主要生产：碳纤维热压罐、真空热压罐、实验室热压罐、汽车配件热压罐等不同型号的特种设备，公司资质齐全，技术力量雄厚，与清华大学、美国密歇根大学、复旦大学、西安拓飞、重庆通飞、南京猎鹰等各大院校、大型企业单位密切合作，积极了丰富的经验，提供热压罐复合材料制品生产场地及实验室，欢迎前来公司洽谈合作。

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复合材料六大特点
复合材料六大特点 1）比强度与比模量高。比强度、比模量是指材料的强度和模量与密度之比，比强度越高，零件自重越小；比模量越高，零件的刚性越大。 2）纤维增强复合材料中的纤维与基体间的界面能够有效地阻止疲劳裂纹的扩展，外加载荷由增强纤维承担。大多数金属材料的疲劳强度极限是其拉伸强度的30％～50％，而复合材料则可达到60％～80％。 3）在热塑性塑料中掺入少量的短切碳纤维可大大地提高它的耐磨性，其增加
碳纤维预制件
碳纤维预制件。预制件（Preform）主要是指把纤维预制成一定组织结构和形状的“干的织物”, 主要的工艺有：机织（Weaving平纹、斜纹和缎纹）、多轴经编（Multi-axle warp knitting）、编织（Braiding）、缝纫（Stitching）、三维机织（3D Weaving）等，是在传统纺织工艺与装备的基础上发展起来的，有些织物要通过预浸工艺与树脂结合而“变湿”，而有些可以通
纤维的分类
纤维的分类纤维在复合材料中起增强作用，是主要的承力组分。主要分为： 1．玻璃纤维及其制品：具有一些列优良性能，拉伸强度高、防火防霉防蛀、耐高温和电绝缘性能好，除对HF、浓碱、浓磷酸外，对所有化学药品和**溶剂都有良好的化学稳定性。缺点是具有脆性、不耐磨、对人的皮肤有刺激性等。 2．碳纤维：比重在1.5～2.0之间，热膨胀系数有各向异性的特点，导热有方向性，比电阻与纤维类型有关，耐高低温性能良
如何降低热压罐成本？
如何降低热压罐成本？热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在一定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的**压力容器。坯料被铺放在附在有脱模剂（或脱模布）的模具表面,铺上透气毡并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气挥发物,然后按不同树脂的固化特性升温、加压、固化。至于如何降低热压罐成型成本？国