预浸工艺及其碳纤维预浸料

时间：2020-03-31

预浸工艺及其碳纤维预浸料。碳纤维的预浸工艺有很多种。对于热固性预浸料，主流是热熔型性预浸工艺，通常采用树脂膜制备与浸润设备两步法工序。热固性预浸料的核心竞争力是针对不同应用的树脂及其树脂固化体系配方的开发、相关的预浸工艺及严格的品质管理体系。当前，除了较少数航空航天部门的预浸单位基本具备这个核心能力，其他预浸料企业基本还不具备较强或可与国外公司抗衡的竞争能力。尽管我国在预浸领域的着名*张凤翻研究员常年撰文和演讲，告之预浸料行业的技术难点与门槛，但很多投资者依然存在着一个误解：只要不惜重金买一台好的设备，就可以顺利进入预浸料行业。如果对预浸料的核心竞争力不做出充分的准备，这些投资的前景让人堪忧。
 碳纤维预浸料是衔接碳纤维与复合材料的较为重要的桥梁，对于碳纤维企业，发展预浸料是可能的选择。 预浸料业务的重大意义在于：可以及时把纤维品质信息向纤维生产部门反馈，协助纤维部门提升工艺性能，更深入理解市场对碳纤维的要求；进入复合材料领域，在纤维基础上增加附加值，也能更好地适应碳纤维行情的波动对企业效益带来负面的影响。
碳纤维企业上预浸料项目，须清楚地认识到预浸料部门不仅是一个独立的盈利单位，它必须与纤维部门共存亡。因为企业在纤维上的投资是远远大于预浸项目的投资。如果这个预浸厂很“娇贵”或唯利是图，只能消化进口纤维，即使它能获点利，但相比企业自产碳纤维的亏损，这点利润没有任何意义。所以，碳纤维企业建立的预浸料厂，必须立足于为本单位碳纤维服务。当前，我国所有厂家的碳纤维都处于“成长期”，综合品质不堪与东丽比肩。所以，开发出适合本厂碳纤维的适用预浸料，并以预浸料带动碳纤维的销售，无疑是非常重要的战略举措

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电加热硫化罐温控方式
温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集硫化罐罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视硫化罐内温度，方便直观，硫化温度可以根据客气所需工艺的温度自由设定。采用PLC电脑自动控制系统，使用时，低于设定温度后电加热管自动升温加热，到达设定温度后电热管自动关闭（只保留一组加热管硫化保温）。一个温度表，可以直观的看到硫化罐内的温度。压力控制方式：通过压力传感器，随时收集硫化罐
影响复合材料构件热压罐固化成型质量的因素
影响复合材料构件热压罐固化成型质量的因素由热压罐和工装系统构成的成型制造外部温度场、压力场及其作用时间,由构件复杂结构及材料相变特性构成的内部热力场等。热压罐成型工艺是特殊领域用复合材料构件的重要制备方法之一,工艺过程涉及热和压力在多相材料体系间复杂的相互作用,并影响复合材料成型质量。在物理化学作用机理研究基础上,建立数值模拟方法可有效指导工艺、工装的设计与优化,为先进复合材料研制模式从传统的
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热压罐成型工艺的成型原理热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的**压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化固化制度的