碳纤维热塑性预浸料。近几年,热塑性预浸料及其复合材料迅猛发展,与热固性预浸料相比,热塑性预浸料*冷库仓存与运输,后续成型工艺高效且方便,材料的韧性大,抗冲击性能好,尤其可再生利用,符合节能减排绿色环保趋势。但热塑性预浸料存在的较大问题主要有4 个:一是热塑性树脂的高粘度导致与纤维的浸润非常困难;二是还没有合适的低成本、高效率和能保证质量的预浸料制备方法与装备;三是高性能热塑性树脂成型温度在350 ℃以上,预浸料及其复合材料制品成型工艺难度很大;四是高性能热塑性树脂与通用热固性树脂相比较价格太昂贵。目前国际上主要通过粉末喷涂、纤维混纺、薄膜辊压等工艺,获取了不同树脂质量分数精度的热塑性预浸料,分别满足各类成型应用的需要
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词条说明
热压罐成型工艺的成型原理 热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的**压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化固化制度的
热压罐基本工艺参数 复合材料基体树脂的固化、 除了与树脂的分子结构有关, 还与其他组分(固 化剂、 交联促进剂等) 有关. 外界条件—温度、 压力和时间因素对固化成型起着重 要的作用, 通常称这三个因素为工艺参数. 就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言, 除聚酸亚胺类外, 固化压力一 般在0. 3-0. 6MPa的范围内[3]. 用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般 小于1. 6MPa,
山东中航泰达热压罐的优势: ①.热压罐实体自己设计,制造,安装,售后:中航泰达公司拥有热压罐设计,制造,安装及改造等多重资质(国内一,非转包或非联合体),因此设计,生产和安装,售后四者可以紧密配合,沟通,确保每一个环节都有质量和效率保证,尤其保证售后质量及解决时间。 ②.软件优势巨大:中航泰达公司与中航工业、济南工业研究所通过3年时间合作开发软件,在原软件基础上不断优化,现软件具有维修便利性、节
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