西安饲料制粒机报价 节能高效

    摇摆式制粒机产品简介:
    摇摆式制粒机适用范围广,所生产的颗粒均匀,不需要再进行颗粒筛选,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产量。与粉料相比,颗粒味道可口、体积小,服用、储藏及运输均较方便。本机通过机械传动使滚筒往复摆动,将物料从筛网中挤出制成颗粒,只要更换不同目数的筛网就制成粗细不同的颗粒,滚筒不需拆卸,筛网容易拆卸且很轻,该机需清洁的部件仅有制粒腔部分,清洗十分方便。所制的颗粒含粉粒率少,操作方便,控制简单,使用寿命长,符合GMP规范要求。
    摇摆式制粒机功能简介:
    摇摆式制粒机可以将湿粉末制成颗粒,也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用,作为磨粉的前道工序。配套减速电机,由优质不锈钢材料制作而成,外形美观简洁,容易清理,符合GMP的生产要求,它可将混合的粉末状物料制成颗粒,也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒;适用于制、化工、食品、科研单位、实验室、、小型保健品厂小批量生产;也是配合压片机使用的**个步骤使用。
    摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,主要将潮湿粉末状混合物,在旋转滚筒的正、反旋转作用下,强制性通过筛网而制成颗粒的设备。工作时,机械传动系统带动滚筒转动,滚筒上有七根截面形状为梯形的“刮刀”,滚筒下面紧贴着带有用轮的管夹夹紧的筛的筛网。成团的物料由加料斗加入,由于滚筒正反向旋转而刮刀对湿物料产生挤压和剪切作用。将物料挤过筛网成粒。运行时,加料理和筛网位置的松紧直接影响制得颗粒的质量。主要是将湿度合适的粉状混合物送入料仓,通过刀轮的往复摆动,种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子将潮湿的粉末原料研成颗粒将物料从筛网中挤出,制成颗粒状。块状物料在滚筒内撞击破碎,并强制通过筛网而成颗粒。
    摇摆式制粒机工作原理:
    摇摆式制粒机是以机械传动,在摩擦力的作用下,滚筒自转,粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出,送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速,可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。在旋转滚筒的正、反旋转作用下,强制性通过筛网而制成颗粒的设备。它主要适用于医、化工、食品等行业制造各种规格的颗粒,烘干后供压制各种成型制品,亦可用于粉碎凝结成块状的干料。物料接触处均采用不锈钢材料制作,外形美观,具有清洗方便,操作简单,能耗低等优点。
    摇摆式制粒机使用范围:
    摇摆式制粒机用于冲剂颗粒加工、各种饲料加工、化肥加工、食品加工,也可用于颗粒制作,不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
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    制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。
    在颗粒料生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,对于经验不足或新的饲料生产厂家来说,有时会找不到问题的症结在哪里。下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家,以供在饲料生产中进行对比参照。
    1、颗粒料产生垂直裂纹
    外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加。
    改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。
    2、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”
    主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致。该现象产生的原因主要有:配方成份复杂的水产饲料,在原料混合与调控过程中与水份、温度和压力的共同作用下,原料发生物理和化学变化,导致不同组份的原料颜色变化不一致,产生“花料”;用于制粒的原料水份含量不致。这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时,由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀,在蒸汽的作用下,饲料各个部分在调质后熟化效果不一致,制粒后颜色变化也就不一致;待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行调质和制粒,在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,对于某些饲料配方,有时会产生“花料”;环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。
    改进方法主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能,必要时控制调质温度,采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料,对于易产生“花料”的配方,尽量不用回机料直接制粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有**的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。
    3、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
    在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。
    改进方法有:增加环模对饲料的压缩力、将饲料原料粉碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。
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    干法制粒机是一种环保式的制粒工艺。
    简介:干法制粒是继*二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种新的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能无污染,*润湿剂,无溶剂制粒的问题和废气排放污染的环保问题;它省却了干燥工序,节约了大量的能源;随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降[1]
    主要用途: GL-25型是研究开发用的小型制粒机。
    特点结构:
    只需100克左右的粉末就可以了解其成型性,就可以得到增加比例的数据,在短时间内进行更换各种轧辊及螺旋桨,方便于试验用。该机带有脱气送料螺旋桨、压缩成形轧辊,加压机构、控制机构及容器等部件。拆装、清洗方便,符合GMP要求。
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    喷雾干燥制粒机设备特点:
    1、采用喷雾工艺,特别适用微辅料,热敏性物料,功效比其他制粒机高1-2倍;
    2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒;
    3、产品终水份可达0.1%,配备返粉装置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm颗粒;
    4、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解;利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精;
    5、于密闭负压下工作,内表面光洁、无死角、符合"GMP"要求;
    6、自动化程得到进一步的提高,操作简便,可有效**产品质量的稳定性;
    7、改进设计的内混式多流体雾化器,可处理浸膏比重达1.3g/cm3。

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    词条说明

  • 如何让饲料颗粒机做出漂亮的饲料颗粒?

    如何使饲料颗粒机制造出美丽的精密饲料颗粒?本文介绍了饲料颗粒机的应用,知道这不仅可以使您的饲料颗粒机制造出美丽的颗粒,而且可以提高工作能力。原材料破碎饲料颗粒机造粒前,应先破碎准备好的原料;粉碎规范:以原料长度不长、自制精饲料颗粒长度为准。事实上,如果对抑制颗粒没有特殊要求,原料的长度只需不**过6mm,所有饲料颗粒机均可应用;水分操纵饲料颗粒机的造粒方法属于干进干出,因此对原料的水分也有一定的规定

  • 临沂生物质颗粒机 性能优良

    生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料,经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料。为便于大家更好的使用,一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。因为物料的水分过低,加工产品的硬度太强,加工时设备动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了生物质颗粒机的使用寿命。水分过大不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工产品内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出

  • 饲料颗粒机加工饲料有什么特点吗?

    1. 饲料报酬率高。在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使饲料发生一些理化反应,使淀粉糊化,酶的活性增强,能使被喂饲动物更有效地消化饲料,转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪,与粉料相比,可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉鸡,料肉比可降低3%-10%。2. 贮存运输更为经济。经制粒,一般会使饲料的散

  • 饲料颗粒机正确的使用方法

    对于一些农场来说,饲料造粒机的使用相对简单。但对于一些没有使用过饲料造粒机的农场,它们没有被触摸,所以它们不容易使用。那么饲料造粒机呢?让我们学习和培训饲料造粒机的适当操作步骤。取得饲料颗粒机后,不要急于生产,首先要进行以下实际操作:1.开机开机前,检查运行方向,机器标记是否相同2.磨合期拿到新机器后,我们不必急于制造。我们必须让机器进行磨合期。我们可以用一些油和一些原料混合,搅拌均匀,倒入饲料颗

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