大型膨化饲料颗粒机 皮带颗粒机 专业生产

    什么原料适合用小型饲料颗粒机压制颗粒?
    什么原料适合用小型饲料颗粒机压制颗粒?
    什么原料适合用小型饲料颗粒机压制颗粒?
    一、原料本身要有粘合力。我们都知道,饲料颗粒机是将不同的原料进行搅拌然后压制成颗粒状。这就要求我们使用的原料本身具有一定的粘合力。否则,压制出来的颗粒要么不成型,要么比较松散、质量不好,一运输就碎了。像豆粕、秸秆、棉花杆这些都比较容易成型。
    二、原料的水分很重要。在使用小型饲料颗粒机制作饲料颗粒时,我们都要求原料的水分保持在一个数值内。当原料水分大时,做出来的颗粒比较软。水分少时,则容易出粉料。所以物料含的水分密度也会影响压块机的产值。尽管每个出产厂家的物料水分需求有所不一样,可是颗粒制品水分在进行销售前都须达到13%以下。这个13%的标准是颗粒不发霉不变质的标准。
    小型家用颗粒饲料机经常使用的原料:玉米秸秆、小麦秸秆、豆粕、麸皮、草、稻壳等。
    主营产品:饲料颗粒机、家用颗粒饲料机、小型饲料颗粒机、木屑颗粒机、生物质颗粒成套设备
    大型膨化饲料颗粒机
    加工因素
    不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下:
    原料因素
    原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右,添加量过高,容易造成颗粒松散,如果需要添加较多的油脂,可以考虑制粒后喷涂,特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压棍磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,通常生产畜禽饲料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm筛板,即能避免粒度过细的弊端,又保证饲料充分调质所需的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,因为饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达到5%左右。
    料量控制
    为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例,料流量不应小于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上),就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说,当制粒机运转平稳正常,蒸汽供应充分,进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时,即可判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治。
    生产操作
    正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且**噪音大;间隙太大,则影响物料挤压。一般控制在0.05~0.30mm。调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以。以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂),避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间,刮刀前端伸入压模位置不宜**过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后,可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后,即可将物料导入压模。为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量。
    环模
    制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲,压模孔径压缩比宜采用1:8~1:13(即模孔与压模的有效厚度比),压模的压缩比小,压模孔的有效长度短,物料在压模孔中形成的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长,物料在压模孔中的压力越大,相应制出来颗粒紧密度高,颗粒光滑质量好,可降低含粉率,但制粒机产量会下降,当然吨电耗也相应增加。因此,饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用的环模孔径比会有所不同。
    大型膨化饲料颗粒机
    工作原理
    饲料膨化机利用膨化机原理可用于玉米、大豆、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等原料的膨化。膨化机,饲料膨化机,干法大型膨化机,饲料膨化机用于膨化鱼粉、骨粉、皮革粉、血粉、羽毛粉、油渣、动物下角料等,其效果完全符合饲用标准!饲料机械,水产饲料膨化机利用简单的膨化机原理广泛的用于饲料厂、养殖场等.饲料膨化机,水产饲料膨化机,挤压膨化机所生产出的膨化果也是水中饲喂饲料及水中观赏类动物饲料,像饲养虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、金鱼和蛙类等水中生物都可以长期使用,饲料机械,饲料膨化机也是饲料厂做乳猪饲料的必选产品.膨化机,饲料膨化机,干法大型膨化机在膨化加工过程中营养损失少 , 可以达到提高蛋白质的目的 , 更有利于动物消化吸收 , 因此一些廉价原料经过饲料机械,北京饲料膨化机,水产饲料膨化机,的膨化处理 , 可以代替贵重原料 , 而不影响饲料的质量 , 降低了成本 , 对开发饲料资源起到了重要作用。
    大型膨化饲料颗粒机
    论饲料颗粒机生产线使用是否划算?哪种客户适合使用成套设备?
    饲料颗粒机生产线,想到这个词,你是否也跟我一样,想到工厂里,一道道工序旁的工人们,对,就是流水线。饲料颗粒机生产线跟流水线一样,不同的是,饲料颗粒机生产线是由各个不同的机器来负责不同的操作。那么饲料颗粒机生产线使用是否划算?哪些客户适合使用成套设备?了解饲料颗粒机成套设备>>
    饲料颗粒机生产线
    使用饲料颗粒机生产线有什么好处?优势在哪里?
    1.省人工。饲料颗粒机的好处当然就是减少人力支出。
    2.省时间。机器的操作相对于人来说当然更快捷。想想用人将饲料搅拌快还是用混料器搅拌快,结果都不用说。
    3.高效率。省人工、省时间,省下来当然就是**高的效率。
    那么颗粒饲料机成套设备的劣势又在哪里?
    1.体积大,占地面积大。相对于小型颗粒饲料机而言,颗粒饲料机生产线的体积大,需要足够大的工作场地。
    2.价格贵。这个不用说,想想都贵。
    谈了这么多,将优势与缺点都说了说,是让大家认清颗粒饲料机成套设备。当然饲料颗粒机成套设备并不是说在使用过程中就一定要把每个设备都买了,都需要看个人情况。如果需要粉碎就用粉碎机,如果不想人工上料就用上料器,有场地就不用再使用冷却机等等。饲料颗粒机生产线工作视频>>
    饲料颗粒机生产线使用是否划算?
    对于颗粒饲料机生产线来说,只要是适合自己的都是划算的。在生产使用中,用的多的就是饲料粉碎机跟颗粒饲料机的组合。花不了多少钱,但是效率却是大大提高了。所以用下来还是很划算的。不,应该说,只要是适合自己的,饲料颗粒机生产线价格都是划算的。
    哪种客户适合使用成套设备?
    家中备有三相电的用户都可以使用饲料颗粒机成套设备。颗粒饲料机生产线的使用灵活多便,大型饲料厂可以选择大型颗粒机成套,而小型养殖户则可以选择简单的生产线组合。一切看自己。
    说了这么多,对于饲料颗粒机生产线是不是又了解了很多呢?是不是有想购买颗粒饲料设备的冲动?赶紧行动吧!

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