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振动时效对工件残余应力的影响 零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不仅是残余应力数值的大小,应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法,但一系列试验研究证明,振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。 通过实践和试验证明,振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好作用。这是由于振动过程中,工件受周期性附加动应力的作用,在应力集中处首先
振动时效特点1.适用性强由于设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。2.节省成本振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效可节省能源90%以上,可节省费用90
振动时效技术又称“振动消除应力法”,国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力,使工件发生共振(谐振),让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动,并吸收能量,经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移,并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化,防止工件变形和开裂,从而达到提高工件尺寸
全自动功能:系统采用最新高速单片机,储存所有振动时效工艺流程,一件操作即可自动执行整个振动时效全过程的工艺制定及执行。只需安装激振器、调整好激振力及加速度传感器位置、即可一键操作全自动振动时效过程。智能扫频功能:任意设定扫频范围,独创的快速智能扫频,找到固有频率自动进行振动时效工艺。扫频精度高、无数据遗漏,扫频速度提高5倍以上。也可以人工选择激振频率及振型,可满足各种类型复杂构件的特殊要求。数字手
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