铝合金铸造氧化夹渣、气孔气泡产生的原因与防止方法—安徽龙鑫金属

时间：2020-04-22

安徽龙鑫金属表示在铸造铝合金中，会出现一些缺点，如氧化夹渣和气孔气泡，那么产生的原因以及防止方法是什么呢？
氧化夹渣
缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。安徽龙鑫金属表示其断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现
产生原因：
1、炉料不清洁，回炉料使用量过多；2、浇注系统设计不良；3、合金液中的熔渣未清除干净；4、浇注操作不当，带入夹渣；5、精炼变质处理后静置时间不够
防止方法：
1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；2、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；3、采用适当的熔剂去渣；4、浇注时应当平稳并应注意挡渣；5、精炼后浇注前合金液应静置一定时间
气孔气泡
缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。安徽龙鑫金属表示可通过表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。
产生原因：
1、浇注合金不平稳，卷入气体；2、型(芯)砂中混入**杂质(如煤屑、草根马粪等)；3、铸型和砂芯通气不良；4、冷铁表面有缩孔；5、浇注系统设计不良
防止方法：
1、正确掌握浇注速度，避免卷入气体；2、型(芯)砂中不得混入**杂质以减少造型材料的发气量；3、改善(芯)砂的排气能力；4、正确选用及处理冷铁；5、改进浇注系统设计

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