随着产业的不断升级和发展,以**硅、环氧树脂、聚氨酯为代表的各类胶黏剂产品在LED、汽车电子、电子电器、新能源、家用电器、工艺品等领域得到广泛应用,同时,产品的小型化、精细化、规模化、低成本化也对施胶工艺提出越来越高的要求。但是国内制造业普遍存在生产效率低、产品合格率低、人力成本高、工艺解决难等问题,格帝斯将不懈努力,勇于创新,积极参与并推动制造业转型和升级。选择自动点胶机,主要从以下几个角度考虑,**层考虑,人工打胶很难操作,只**器才能更好的解决打胶这一工序;*二层考虑,人工打胶效率太慢,或者打胶效果不好,打胶不均匀,一致性不高,机器相对人工有更高的产能和更好的打胶效果,*三层考虑,机器的使用管理要好过工人薪资和管理成本,毕竟当下员工的不确定性越来越高,*四层考虑,公司需要更好的形象,逐步提升生产车间的自动化程度,实现产业升级。所以选择自动点胶机时就可以从自己的实际考虑出发,选择符合自身考虑的机器,而不是人云亦云,或者被迫接受设备厂家的不实际推荐。
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灌胶机较常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 1.胶阀滴漏 此种情形经常发生予胶阀关毕以后。 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。 太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象, 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题。 锥形斜式针头产生的背压较少, 液体流动较顺畅。 液体内空气在胶阀
底发光面板灯已经成了LED照明行业的一个热门,就像曾经的LED 球泡和LED T8 玻璃灯管一样,随着市场的爆发,产能成为照明厂家需要突破和降低成本的瓶颈,所以越来越多的企业在寻找底发光面板灯的自动化生产线,提高产能,降低人工成本,提升接单能力。国内的设备厂家也在不遗余力的紧随灯饰厂家工艺要求进行设计升级,目前已经出现了一些比较成熟的底发光面板灯生产线。中山格帝斯自动化设备有限公司有全套的底发光面
自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统螺螺丝机器人等,是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。自动锁螺丝机包含螺丝自动整列单元,螺丝自动输送单元和螺丝自单元以及锁付过程中的检测单元,螺丝自动整列单元主要是将散装的螺丝进行整齐排列并单个输出。整列单元可以通振动盘分选机构实现也可以通过摇臂式螺丝整列机构来实现螺丝自动输送单元主要将整列好的螺丝单个输送到螺丝拧紧单元的工作头部。 面板灯自动打螺丝机的效率
LED面板灯有侧面发光和底部发光两种设计,侧面发光设计大部分的生产厂家选择用双面胶进行粘接,双面胶粘接光源板在侧面有一些缺点,比如容易脱落,照度不够,近来,古镇的众多LED面板灯生产厂家开始采用底部发光的设计,并选择用胶水粘接的方式固定光源板,而光源板也从常见的铝基板换成了软板,主要是从节省成本的角度进行考虑。先在LED面板灯背板上按照设计的位置涂好胶水,再将光源板贴上去。打胶这道工序可以选用格
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