喷胶与点胶之间是有一些差别可看出,从时间区分点胶技术属于早期的技术,喷胶技术属于后期发展起来的技术,相对来说喷胶技术还是比点胶技术要好一些,但是喷胶与点胶两种都具备着不一样的好处优势,喷胶技术短板在于制造成本比较贵,而点胶技术短板在于生产速度慢一些。 对于喷胶与点胶两种不同流体的点胶技术来说,既存在了相同点也存在了不同点,当然又有不同优势和劣势,这两种方式所采用的生产模式会有不同,例如:喷胶技术是由喷胶机进行使用的,而点胶技术是由点胶机使用,喷胶拥有的特点便是速度快,精度高,能够防止多种点胶问题的发生,每天生产速度比点胶机快,但是价格是点胶机的两倍甚至更高,而点胶机生产速度一般,点胶精度较高,每天生产速度同样比人工生速度快,价格便宜,基本在一万左右就能够购买一台自动点胶机。 由于双组份视觉点胶机的料筒是区分开的,再通过气压把胶水抽入混合管中,这样一来可以大幅度减少胶水配比时在料筒里产生固化的状况,普通点胶机通常都是使用于要求较低的产品进行点胶,如果需要通过单液点胶机操作双组分硬化胶进行作业的话,就需要人工把胶水提前混合好,然后再放入针筒内控制完成点胶,如果配比胶水量太多的情况下则会容易造成快速固化而影响生产。事实上双组份视觉点胶机配备了对胶水配比掌控效果更高的双液点胶阀,双液点胶阀外接管主要将两种性质的流体通过准确配比混合加强产品之间的粘接效果,所以双液点胶阀对视觉点胶机的胶水配比掌控显得必不可少。 我们提到了两种点胶机关于配比点胶的流程是大体相同的,不同的方面仅为操作使用阶段的不同,以及设备的运用保养等问题都是不一样的。 喷胶机连续大范围的喷涂,而点胶机就是以点对点或者线对线的方式进行,这两种生产的方式都是各不同的,点胶生产方法相对而言比较老式而无法变通,而喷胶机的方式比较多变适用全面,所以能够进行涂覆不同种类的图案,例如:麻将上漆就是使用视觉点胶进行,136张牌,34种不同的图案都能够进行填充涂覆,一次性就能够完整地生产出来,可以了解到喷胶与点胶的差别蛮大的。 喷胶与点胶具体选择哪种模式还是看实际需要比较好,喷胶单点精度高填充覆盖率大,而点胶相对来说就需要时刻校准才能拥有良好的执行精度和作用。两种模式所使用的胶水种类不同,像喷胶机适合的胶水主要有黄胶、白胶、油漆、墨水等低浓度的胶水,而点胶机一般使用中浓度胶水会比较多,低浓度需求采用特殊的胶阀控制流量,不然可能会出现流动性过高而漏胶的情况,而生产也会达不到需要的要求,整个喷胶技术就是点胶技术的加强版。 喷胶与点胶好区别的方式在于,喷胶使用非接触式点胶模式操作,这在距离比较长的距离都可以完成各种点胶任务,而点胶却无法有效完整地完成,这需要离产品2~3mm之间才能够完成点胶任务,因此可以了解到喷胶与点胶的区别还是蛮大。
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词条说明
自动点胶机设备由以下几个系统组成,控制胶粘剂流速流量与出胶形状的点胶阀和点胶针头;提供连续不断胶粘剂供给的供料系统;控制胶粘剂出胶时间和位置的点胶控制器;实现胶粘剂与产品形状和要求**匹配的功能性点胶平台;如果是双组分胶粘剂体系,自动点胶机设备还需要加装一个双组分精确计量系统;双组分胶粘剂混合系统。全自动点胶机所应用的领域也在不断的扩展和延伸,可以说是,几乎与胶水有关的行业都能够应用到点胶设备,
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。 点胶机在运行过程中,胶管中胶材已经用完。该情况下点胶阀中很可能有空气存在。 胶管中的胶材已经**过了使用
液压夹具卡盘是机床之上用来夹紧工件的机械装置。利用皆布于卡盘体之上的活动卡爪的径向移动,将工件夹紧与定位的机床附件。卡盘一般改由卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径较为小作为65毫米,较为大可达1500毫米,*有通孔,以期透过工件或是棒料;背部有圆柱形或是短锥形结构,直接或是透过法兰盘和机床主轴端部相互联接。卡盘一般安装于车床、外圆磨床与内圆磨床之上使用,亦可和各种分度装置配
针对比较粘稠的胶水,江西南昌点胶机应该选择什么样的供胶系统?
自动点胶机的构成中一个很重要的部分是供胶系统,市面上常见的单组分胶水有300ml,2600ml标准包装硅胶,大部分的胶水是比较有流动性的,在0.6Mpa压力作用也,能够比较轻易的打出来,但是难免会遇到一些胶水是比较粘稠,挤出性很差,严重影响打胶的效率,格帝斯的点胶机可以通过加压的方式改善这个问题,例如给2600ml的供胶桶配一个增压泵,或者装一个齿轮泵,如果是用5加仑包装的胶水,也可以用压盘泵供胶
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