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时间：2024-09-24

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爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装
爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀入口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。
安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等，以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。
爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时，各自有引人管和引出管，应分别符合的要求。
爆破片安全装置排放管较长时，应考虑到因温度影响使管线变形较大，且可能对爆破片性能产生影响，必要时应安装膨胀节，以减少过度的管线变形。
大直径、泄放口向上且安装在室外的爆破片安全装置，在其出口侧应加装防护罩，以避免杂物掉人损伤爆破片。
在冷却时可能会引起腐蚀或固化等情况的高黏度液体介质，应在爆破片安全装置的进口管和出口管线上采用加热或保温措施。
当螺塞型爆破片安全装置需设置排放管时，应安装相关的连接件，以便于安装和更换爆破片。
采用块状石墨爆破片时，爆破片出口侧的排放管内径应比石墨的排放孔径大。正拱刻槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形减弱槽，这样就不需要设置密封膜。爆破片在压力作用下，变形基本上集中在“十”字形减弱槽上，在爆破压力下，减弱槽处因强度不足而断裂，整个拱面沿减弱槽掀起为4瓣。正拱刻槽型爆破片 的特点是爆破后不产生碎片，可以和安全阀串联使用。
正拱刻槽型爆破片的爆破压力与减弱槽的剩余厚度成正比，而与爆破片箔材的初始厚度关系不大。因此，可在制造允许的范围内，增加爆破片的初始厚度，一般来说，在相同条件下，正拱刻槽型爆破片的箔材的初始厚度是普通正拱形的2-4倍。增加爆破片箔材的初始厚度，会对爆破片的制造、安装维护等带来方便，尤其当爆破片箔材初始厚度很小时，爆破片较易受到损伤，而且轻微的爆破片损伤可能使爆破片的爆破压力受到很大的影响。正拱刻槽型爆破片的爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度可以改变爆破片的爆破压力，在制造商更容易满足对爆破片的设计爆破压力的要求。

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