六九重工机械制造有限公司成立于2014年，位于山东省济宁市曲阜。是一家生产销售皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机、 电动输送机、搅拌机、吸粮机等产品生产加工的公司。主要产品有：皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。公司目前旗下有员工300-500人，年产销几千台机器，年销售收入近千万元。公司一贯坚持“，用户至上，服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，的服务，产品多个省、市、自治区。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！
输送机（Conveyor），按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量
输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
主要特点
方向易变，可灵活改变输送方向，大时可达到180度；
输送机，每单元由8只滚筒组成，每一个单元都可立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；
输送机伸缩自如，一个单元长与短状态之比可达到3倍；
输送机现场应用方式
从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机，是重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金
，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮
机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作
环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别；
现代化的输送机系统对防尘具有高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会
设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分
管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，
使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；
我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种
作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性
的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波
状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍：
按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机
转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮
带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架
支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机
架设置在轨枕上，可便于移置；
按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运、
输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送
机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，
需要对橡胶带进行定期翻转。
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食品输送机
食品输送机主要用于运输食品原料或成品。食品输送机有皮带的，链板的，网带的，不锈钢钢带的，有爬坡的，有清洗的。
食品输送机结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。主要在食品、饮料、水果加工、灌装、易拉罐、清洗、PET吹瓶、五金零部件生产中应用的较多；链板：POM、PVC、不锈钢304、306#材质；整机加工：直线、转弯单排、多排、隔板提升式。
食品输送机采用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 另外输送带上还可以增加推板、侧挡板、裙边等附件，以满足不同工艺的要求。
食品输送机输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免造成对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小，对工作环境要求比较安静的场合比较适合。
2皮带输送机特点
皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。
规格
标准输送带宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
转弯皮带机标准转弯内半径为R185、R600、R900、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
3板式输送机
【特点】 1. 板式输送机是用联接于牵引链上的各种结构和形式的平板或鳞板等承载构件来承托和输送物料。
2. 载重量大，输送重量可达数十吨以上，尤其适用于大重量物料的输送。
3. 输送长度可达120米以上，运行平稳可靠，适用于单件重量较大产品的装配生产线。
4. 设备结构牢固可靠，可在较恶劣环境下使用。
5. 链板上可设置各种附件或工装夹具。
输送线路布置灵活，可水平、爬坡、转弯输送，上坡输送时倾角可达45度。
管链输送机优势：
1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。
3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。
5、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。
6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送
使很少的物料会产生破碎。
7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片 ,具有低的磨擦系数、较高的性和稳定的输送。
8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩
擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高数据。
管链输送机客户选型注意事项：
1、输送能力：管链输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料
的质量或体积计算；在与直线振动筛，旋振筛，声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，
控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送
机的型号。
2、输送速度和长度：其工作时依靠齿轮转动管链，再由管链上的碟片带动物料完成整个输送过程。一般我公
司碟片大多为橡胶材质规格，橡塑碟片与其他材料制品相比，能有效降低管链制动时所需能耗。同等功率下
，保证管链的运行速度快，使输送量达到较大化，输送高度与输送距离亦有大幅提升。
3、输送方向：管链输送机的结构紧凑，占用空间较小，可以水平、倾斜和垂直进行任意输送方式；全密闭
式输送无粉尘环保清洁；适合短中距离输送；又可设置多个进出料口，因此适应多个行业选择
管链输送特点：
1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
2、管道可全封闭式输送，无粉尘溢漏，环保。
3、物料输送过程中，同种输送能力情况下，管链能耗低，可大限度的降低管链输送机运行成本。
4、较大水平输送距离可达60米，大提升高度46米（目前国内厂家较多宣传为40米，但不一定能做到，但拜肯46米高度的管链在印度PTA项目上已成功运用）。较大能力可达60 m3/h。
5、维护少，维护成本低，使用寿命长。
6、摩擦小，较大限度的降低噪音。
7、物料可全部输送完，输送管道内无残留。
8、运行速度慢，可较大限度的保证物料的完整性。
9、可实现防爆设计和气密设计。
10、可以带料重载起动。
11、其它见管链输送机优势。
管链输送系统的应用领域
1、橡塑工业：PP、PVC、PE等粉料，ABS PC PP PE 等颗粒
2、建筑材料：水泥、粘土、黄沙、石英沙、粘土、硅粉、 碳酸钙粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅等
3、精细化工：染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、活性炭
4、农药：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、
5、食品工业：面粉、淀粉、谷类、奶粉、食物添加剂、 等
6、金属等粉类：钨粉、铜矿粉、煤粉、块状磷酸盐、矾土等
正确使用皮带机 带式输送机时现在五花八门输送机当中的一种重要的输送物料的机械摩擦性连续性的共同作用来完成自身的运转。 从起点到终点是实现机械工作流程。能够输送散料同时也能够输送各式各样的成品。当然 单纯的物料输送只是其中的一种另外一中则是完成工业当中不同系统组成的枢纽之一，从而来实现完整的流水线作业。 可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，不过增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。 应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况
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