燃气调压器的调试顺序如下: (一)设定压力,遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,即:切断压力——赦散压力——工作压力。 (二)压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。 (三)压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。 (四)精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。 (五)在“l调压设备调试中,若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力,一手控制压力调节阀。一手持压力表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待调压器压力设定完成后,缓打开调压器出口阀门,在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。 (六)若调压器采用2+0一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。 (七)若调压器口用两路自动切换供气,需按主、副路设定压力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,自动切换对调压器性能要求较高,一般稳压精度≤2.5%。关闭精度≤10为宜。 检验自动切换:将主路压力提高(模拟故障),使主路压力**高而切断阀动作,切断主路煤气,停止供气,观察副路能否按所设定压力实现白行启动供气。检验合格后,再使主路切断阀复位,将主路调压器压力调圃原先设定值,这样主、副两路调压器压力设定后,以主路供气为主,副路备用,在主路发生故障时,副路调压器自行启动实现不问断连续供气,这种方式常用在重点公福、工商产供气中。 (八)串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式,即监控调压器为全开状态。 1.先检查两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确,如取压信号管都是连接在工作调压器之后,则为正确连接。 2.将两只调压器的调压弹簧都压到较紧凇前调压器(监控调压器)的调压弹簧使后级压力至切断压力,调试切断阀。 3.调试放散阀。 4.再松前调压器(监控调压器)的调压弹簧,使中间压力至出口压力设定值+10%左右。 5.松后调压器(工作调压器)的调压弹簧。使后级压力至出口压力设定值(此时中间压力会升至等于进口压力)。 注:此项调试时应在出口大流量状态下进行。 (九)调压器调试完成后,用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方,有无煤气泄漏。
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词条说明
燃气调压器的调试顺序如下: (一)设定压力,遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,即:切断压力——赦散压力——工作压力。 (二)压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。 (三)压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。 (四)精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。 (五)在“l调压设备调试中,若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力,一
调压器|过滤分离器的工作原理 除去气体在输送过程中携带的固体颗粒、液滴等,以保证管道系统及设备的正常运行。 工作原理 在一定的压力作用下,气体进入过滤器,较大固体的颗粒一般呈直线运动,较小的颗粒则会做自由运动,滤芯采用筛、挡、阻三种方式去捕捉这些微粒,由于滤芯材料分子吸引作用吸引液体,并聚结成较大的液滴,通过将液滴吸引到纤维上,滤芯逐渐变湿,滤芯纤维间越来越多的空格被液体和固体颗粒塞满,进入分离腔
调压站在燃气输配系统中的主要作用是调节和稳定系统压力,并控制燃气流量,防止调压器后设备被磨损和堵塞,保护系统,以免出口压力过低或**压。 调压站由调压器、阀门、过滤器、 安 全装置、旁通管以及测量仪表等组成。有的调压站装有计量设备,除了调压以外,还起计量作用,故称做调压计量站。 (一)阀门 为了检修调压器、过滤器以及停用调压器时切断气源,在调压站的进出口处必须装设阀门。另外,在距调压站10m以外的总
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