从激光打标机的工作原理和标识效果看,先进的激光打标机因其特殊的工作原理,与传统标记方式(移印、喷码、电腐蚀等)相比,具有许多优越性:
1.非接触加工可以在任何规则或不规则表面打印标记,且打标后工件不会产生内应力,大大提高了打标应用范围;
2.激光打标机对材料的适用范围广,可在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打标,并且能保证优秀的打标效果;
3.激光打标机适用性强、灵活性高,可与生产线上的其他设备集成,提高生产线的自动化程度;
4.标识效果清晰、持久、美观,并可有效防伪;打标机取替传统喷码机,无耗材、使用寿命长、无污染;
5.运行成本低,打标速度快且标记一次成型,能源消耗小,运行成本低。
6.很大程度上提高了加工效率,在计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5~7米/秒),打标过程可在数秒内完成。1个标准计算机键盘的印字可在12秒内完成。激光打标系统均配有计算机控制系统,可以与高速流水线灵活配合。
7.激光打标机开发速度快,由于激光技术和计算机技术的结合,用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出,并可随时变换打印设计,从根本上替代了传统的模具制作过程,为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
8.加工精度高,激光能以较细的光束作用于材料表面,较细线宽可达到微米级,为精密加工和增加防伪功能开创了宽广的应用空间。激光印标能满足在较小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如,可印制要求更精确、清晰度更高的二维码,与压印或喷射打标方式相比,有更强的市场竞争力。
9.维护成本低,激光打标是非接触式打标,不像模版印标工艺有使用寿命的限制,在批量加工中的维护成本较低。
10.具有环保性,激光打标为非接触式打标,节约能源,相对于腐蚀法,避免了化学污染;相对于机械式打标,也可减少噪声污染。
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判断激光切割机切割质量的好坏,是较直观断定激光切割设备性能的较好方式,这里给大家列出了一些判定的九大标准。1.粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性,大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。2.垂直度。如何钣金的厚度**过10mm,切
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