一、颚式破碎机用途:该系列颚式破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。 二、颚式破碎机的结构:颚式破碎机的结构主要**架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调整螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板是重要的设备保险零件。 三、颚式破碎机的工作原理:电动机通过皮带使偏心轴旋转时,垂直连杆即向上向下运动,当垂直连杆向上时,带动两块肘板逐渐伸平,肘板迫使可动鄂板向固定鄂板推进,破碎腔(即由固定鄂板和动鄂组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动,肘板和可动鄂板借弹簧和拉杆之力向后退,此时排矿口增大,被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎,其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比,功耗较大,机械效率较低。 颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现连续生产。 四、颚式破碎机性能特点: 1、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量; 2、其破碎比大,产品粒度均匀; 3、垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性; 4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单; 5、结构简单,工作可靠,运营费用低。 6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上; 7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求; 8、噪音低,粉尘少。 五、机器安装时应注意下列事项: (1)由于颚式破碎机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。 (2)基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°),以免阻碍破碎后的产品顺利排出。 (3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时,应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起**螺栓**开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起**螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生敲击声,后锁紧调整座。 六、破碎机的操作规程: 1.空载试车 (1)破碎机连续运转2小时,轴承温升不得**过30℃。 (2)破碎机所有紧固件应牢固,无松动现象。 (3)飞轮、槽轮运转平稳。 (4)破碎机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。 (5)破碎机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2.有载试车 (1)破碎机不得有周期或显着的冲击、撞击声。 (2)给料粒度应符合设计规定。 (3)连续运转8h,轴承温升不得**过30℃。 (4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 (5)调整座与机架耳座间无明显窜动。 3.使用前的准备工作 (1)仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。 (2)仔细检查所有紧固件是否紧固。 (3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。 (4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时,应及时排除。 (5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。 (6)检查起**螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。 4.破碎机的起动 (1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。 (2)破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。 (3)起动前,必须用铃声或信号事先警告。 (4)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新启动破碎机。 5.生产使用 (1)破碎机正常运转后,方可投料生产。 (2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以**边过载或承受过载。 (3)正常工作时,轴承地温升不应**过30℃,高温度不得**过70℃。**过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。 (4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。 (5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。 (6)颚板一端磨损后,可调头使用。 (7)破碎机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而损伤机器。
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