造成自动点胶机出胶量控制不佳的原因有几个 一、气管的气压不够,使出胶量控制效果不明显 二、出现漏滴和出胶量过小的现象 三、点胶针头二次使用造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压度要控制在适当范围,不能出现过压和气压低,气压不在要求范围内容易造成出胶量不良的情况,主要原因是在点胶机气压罐不稳定才出现气压不足的问题,要对进气压表进行调节到约11到14psi,气管压力应该在自动点胶机能符合的出胶量控制之上。 点胶机点胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够,导致胶水在点胶时顺着针头往下流,只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界大气压一定量的压强差,从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制,为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。如果需要用自动点胶机完成特殊圆弧点胶,除了控制好出胶量还要通过点胶控制器完成圆弧路径编程以提升点胶质量,长时间进行圆弧路径点胶后重复精度会受到影响,所以对自动点胶机保养调整能提升圆弧点胶的质量。 玻璃点胶机使用的点胶针头大致可分为卡口点胶针头、不锈钢点胶针头、毛刷点胶针头、TT斜式点胶针头、螺旋塑座点胶针筒、PP扰性点胶针头、铁氟龙点胶针有等。这些点胶针头都是经过精工制作而成,特别是铁氟龙点胶针头采用*特制造工艺,使用特殊生产方式,再经过抛光等工艺,不然玻璃点胶机使用铁氟龙针头作为主要的点胶配件之一,高精密工艺制作,能够避免点胶问题的发生。
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喷胶与点胶之间是有一些差别可看出,从时间区分点胶技术属于早期的技术,喷胶技术属于后期发展起来的技术,相对来说喷胶技术还是比点胶技术要好一些,但是喷胶与点胶两种都具备着不一样的好处优势,喷胶技术短板在于制造成本比较贵,而点胶技术短板在于生产速度慢一些。 对于喷胶与点胶两种不同流体的点胶技术来说,既存在了相同点也存在了不同点,当然又有不同优势和劣势,这两种方式所采用的生产模式会有不同,例如:喷胶技术
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。 点胶机在运行过程中,胶管中胶材已经用完。该情况下点胶阀中很可能有空气存在。 胶管中的胶材已经**过了使用
随着产业的发展,使用粘合剂、化学合成树脂的产品需求与日俱增。以半导体、录像机、电子零部件为首,建筑行业、汽车行业、航空行业等各行各业对液控技术提出了新的要求。同时,随着产品的小型化、轻量化、生产的合理性、低成本化等需求的提出,对于液体吐出控制机的性能和精度要求也不断提高。 在使用点胶的过程当中,会出现种种的问题。比如漏液、密封不严导致胶水固化、气泡多、固化不良等。这些问题常常困扰着广大用户。因此
浙江杭州热门主播直播灯淘宝直播灯补光打光灯自动点胶机打胶方案
直播带货兴起,也促进了直播相关设备市场的繁荣,各种直播辅助器材层不出穷,其中补光打光灯是必不可少的一个基本器材,可以让主播在镜头前颜值瞬间提升,得到更好的直播效果。 直播灯补光打光灯的组装生产也离不开胶水工艺,圆形PCB灯条上罩的组装粘接,通常也是利用胶水实现的,这类材质的粘接一般是用单组分的硅胶,打胶的轨迹一般是一个圆圈,如果人工打胶,会出现打胶不均匀,胶水粘接的一致性不高,工人操作不方便,导
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