在LED洗墙灯自动灌胶机的使用过程中,很多客户为了追求产能,会要求灌胶机厂家配两个出胶头,四个出胶头,五个出胶头,八个出胶头,甚至十个出胶头,从而一次完成多个产品灌胶,有效提升产能。那么是不是出胶头越多越好呢? 正常情况下,灌胶机是配一个出胶嘴的。出胶头并非越来多好,主要看客户对胶量的要求情况。 1.如果客户对每个产品的胶量要求不严格,允许每个产品之间的胶量存在一定的误差,就算大一点也没有关系,那这样的话是可以使用多胶头的。 2.如果客户的产品灌胶要求比较精密,灌胶量就在2至3克,正好与表面某处相平,少一点则胶量不满,多一点点胶量就溢出来了,这种情况下,多胶头是不适合的,就要用单头的。 3.如果产品的灌胶量比较大,要求每秒出胶量也比较大的话,比如一秒出胶量要在15克左右,像这种大胶量的灌胶,也是没有必要用多胶头的。因为泵体总的出胶量是一定,用多胶头来分的话,出胶量会减少,灌胶时间会增长,其效率较终还是没有得到提升。 综上,我们可以看出多胶头主要适用用于胶量比较少的产品,一般在几克左右,并且对出胶量要求不严格。 LED洗墙灯自动灌胶机多胶头有什么弊端? 1.出胶头越多,每个头之间的出胶量误差就会越大。 2.出胶头越多,也会影响收胶效果,可能会出现收不住胶的情况。 3.胶水填料会沉淀在多胶头内,要定期拆开清洗,否则有的头会堵塞出不了胶,或者某个头堵塞了,头与头之间出胶量会偏差比较大。 自动灌胶机多胶头数量在几个话,整体效果会好一些? 当灌胶量可以存在一点误差时,出胶头一般以2个或4个效果为佳,一方面胶量偏差会相对小一些,另一方面收胶效果也有保证。 综上即为多胶头的利与弊,我们可以根据自己的实际情况来选择。
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点胶机、灌胶机在芯片级封装中的应用早已不是先例。像手提电子设备中的 csp 器件就是点胶机、灌胶机的应用的一个重要分支。那么在芯片级封装中应用点胶机、灌胶机的过程中又应当注意哪些事项呢?在焊接连接点的时候较好是使用底部填充工艺粘接 csp 器件,底部填充工艺会使得其性能变得更加可靠。在高产能的电子组装过程中需要高速精确的点胶。在许多芯片级封装的应用中,同时点胶系统必须根据胶体的使用寿命对材料的粘
底部填充技术上世纪七十年代发源于IBM公司,目前已经成为电子制造产业重要的组成部分。起初该技术的应用范围只限于陶瓷基板,直到工业界从陶瓷基板过渡到**(叠层)基板,底部填充技术才得到大规模应用,并且将**底部填充材料的使用作为工业标准确定下来。 如果没有底部填充材料的使用,当今的窄节距器件就无法克服可靠性问题。此外为了降低无铅焊料连接位置由CTE失配引起的失效率,无铅制造的工艺流程和温度要求都要
对携带式便携式全自动锁螺丝机进行应用的整个过程中有一些适当的方法,真正的提高应用的效率高,这对于大家大家来讲才会具备重要的成果,很多的人到用的那时候对于提高应用效率高的方法知道的很少,因此才会造成了负面影响的伤害。便携式全自动锁螺丝机具备什么特性吗? 1、设备经久耐用:重点部位选用高质量五金材料并历经*特解决,电子器件原元器件选用进口,保证机器设备零常见故障。 2、实际操作轻轻松松:打螺钉时能够
有很多人对自动点胶机有一种误解,觉得点胶机的出胶量可以通过设定出多少克,机器就能出多少克,但是大部分普通的点胶机的胶量控制并不能单纯的通过在系统设置定量出胶。比如市面上常见的点胶机厂家格帝斯自动点胶机,其出胶量主要受三个因素影响,首先是胶水本身的特性,如果胶水特别粘稠,同等条件下出胶会慢,量会少,出胶头运动速度快,单位距离间的胶水量就少,因为胶水是出胶头在运动过程应用的产品上的,速度慢的话,单位距
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