玻璃钢一体化预制泵站施工介绍

时间：2020-08-20

玻璃钢一体化预制泵站施工包括，前期的施工准备、泵站开挖、混凝土底板安装、一体化预制泵站吊装、泵站回填与压实等。

玻璃钢一体化预制泵站施工准备

1.泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

2.泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

3.在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

4.现场设备、工器具及施工材料应**摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

5.施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

玻璃钢一体化预制泵站

（玻璃钢一体化预制泵站）

玻璃钢一体化预制泵站泵坑开挖

1.应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

2.基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

3.泵坑底部应采取降水措施。

4.采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

5.泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

玻璃钢一体化预制泵站混凝土底板安装

1. 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

2.混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

3.安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

4.水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

5.地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

玻璃钢一体化预制泵站厂家

（玻璃钢一体化预制泵站厂家）

玻璃钢一体化预制泵站吊装

1.用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

2.垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3.就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

4.泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

5.泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

玻璃钢一体化预制泵站回填与压实

1.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

2.回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒较大尺寸不宜**过13～25mm。

3.回填宜分层逐一回填，每层高度不宜**过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。

4.坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离**面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。

5.回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。

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玻璃钢一体化预制泵站调试

1.调试前应进行下列检查：

1.1设置、安装是否正确；

1.2可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；

1.3进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。

2.机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

3.泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

4.泵调试时应符合下列要求：

4.1各固定连接部位紧固；

4.2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

4.3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

4.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

5.泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。

玻璃钢一体化预制泵站前期的施工准备、泵站开挖、混凝土底板安装、一体化预制泵站吊装、泵站回填与压实介绍如上，希望能够帮助到你。

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