煤化井下自动装矿系统满足您自动装矿车需求

时间：2020-08-24

煤化井下自动装矿系统又称无人值守智能装矿提升系统。随着大数据、物联网、云计算的发展，智能控制软件及相关控制硬件的应用已渗透到各个领域。在井下设置放矿智能装车系统，能够实现无人值守，减少装矿人员粉尘职业危害、降低劳动强度，提高了安全系数同时达到减人增效的目的。

井下智能放矿装车系统：在规定的时间内，以自动控制的方式快速、连续的将矿石按预设数量装载至行进中的矿车的一种成套设备，它由机械设备、在线监测系统、智能控制系统组成。井下智能放矿装车系统集成了：PLC 控制技术、网络通信技术、传感器检测技术、变频控制、装车系统控制软件组成，实现全自动无人装车方式。

采用智能无人值守装矿系统，对用户具有多方面的现实意义：
1、将原来粗狂、繁杂的装车工作变得非常高效、简单、便捷。
2、减少设备启停次数，缩短单位装车时间，达到减人增效，提升井下运输效率。
3、减少装矿人员粉尘污染职业危害、降低劳动强度，提高了安全系数。
4、实现无人值守提高工作效率达到减人增效目的，实现机电设备管理的数字化、智能化、科学化、系统化。

1、智能控制系统监测到矿车到达特定监测信号点，即将到达放矿机放料口下方时，控制打开放下挡料板、液压指装闸门，启动双质体振动放矿机，向到达料口正下方匀速运行的矿车进行均匀落料给料;
2、智能控制系统实时监测矿车内实时落料高度及矿车运行速度， 控制液压指装闸门的开合角度大小。
3、在向矿车落料的同时，位于放矿机挡料板落料点附近的料位监测系统亦实时监测矿车内的实时落料高度，高度信息实时传输给智能控制系统。
4、为保证智能化矿车装载系统的可靠性，我们的系统设计有双重控制方案，加装有现场实时监控系统和远程手动控制系统，如智能控制系统需要进行维护或出现故障，该系统可让井上集控室工作人员 进行手动操作急停或者人工控制进行继续装载。

智能化升级改造时代已来，鹤壁煤化可为您进行智能个性化定制服务！

词条
词条说明
振动给料机电机螺栓断裂原因及解决办法
振动给料机电机螺栓的断裂，是振动电机和振动给料机使用过程中的潜在隐患。本章鹤壁市煤化机械有限责任公司为您讲解导致振动电机螺栓断裂的原因和解决办法。 1、螺栓松动螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，所以我们一般都说疲劳强度问题，其实经常忽略螺栓松动这个实际情况。螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作
鹤壁煤化一智能矿山的选择
智慧矿山，是指基于现代煤矿智能化理念，将物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、工业互联网、机器人化装备等与现代矿山开发技术深度融合，形成矿山全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的完整智能系统，实现矿井开拓、采掘、运通、分选、安全**、生态保护、生产管理等全过程的智能化运行。通俗的讲，智慧矿山与传统煤矿就像智能手机和普通手机，智能汽车（无人驾驶）和传统汽车。以无人驾驶为
为什么越来越多的用户选择鹤壁煤化智能振动给料机
在线自动检测系统是指利用各种检测装置对生产过程主要生产设备参数进行测量、指示或记录的系统称为在线自动检测系统。它代替了操作人员对工艺参数的不断观察与记录，因此起到人的眼睛的作用。为顺应智慧矿山发展，鹤壁市煤化机械有限责任公司较新研制出的嵌入式振动给料机在线智能检测系统。该系统可以在现场屏显振动给料设备运行状态，出现异常状况，发出预警警报，及早结合机电设备管理人员意见做到预防性检修，提高设备完好率与
给料机、放矿机智能化发现趋势
矿业的智能化和无人化值守的发展对给料机和放矿机的品种和质量要求愈来愈高,从而使给料机和放矿机的发展提高到了一个新的阶段。综合国内外给料机和放矿机的应用状况,以及各类给料机、放矿机的发展历程及研究现状,我们总结出国内给料机、放矿机的技术革新主要有以下几个方面: 1、提高元部件性能和可靠性，降低维护量，设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。输送给料机械的新技术和新产品的开发和应用，仍是非常值