电感一体式成型机

时间：2020-08-26

电感一体式成型机是专按客户要求所设计，采用全数控操作设计，操作简单，使用方便，通过触摸控制屏，PLC对伺服电机，带比例阀的油缸，气缸进行调控，实现数控调节产品高度，实现自动送排线圈，自动送粉料，精密压制，线圈引线同步保护，从而达到客户要求。有效的提高生产速度和生产效率。

设备具有以下特点：

1、占地面积小。

2、产量高。

3、一个人可操作2台以上机器。

4、设备采购成本低。

5、设备能长时间稳定运行。

该成型机采用四柱式结构，液压缸在上梁上方，油缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接，油缸轴心装有位移传感器，能检测和控制油缸行程，液压系统安装有压力传感器，能检测和控制油缸成型力，方便在成型时监控油缸的压力和位移，也方便与下**伺服系统结合，完成产品成型动作。设备中间位置装有自动送粉机机构，含4个不锈钢粉盒，每个粉盒带气动振动器，带粉量传感器，能清楚知道粉盒里有没有粉和顺利地落粉在粉槽里。4个粉盒下各带一个铝制粉槽，每个粉槽下面装有1个直线震荡器，方便粉料进入模具上的粉盒里。设备模具粉盒上方带粉料高低检测传感器，模具正面带产品有无推出检测传感器。设备模具送粉采用伺服马达驱动精密滚珠丝杠模组来完成，送粉均匀，效率高。设备下梁底部带脱料伺服装置和线圈引线同步升降伺服装置各1套,脱料伺服装置较大脱料力4，脱料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把产品脱落出来。线圈引线同步升降伺服装置的功能是：设备在成型时需要把产品的两条扁平的铜线压住，随主油缸的下降而同步下降，这样不至于把线耳压弯或切断造成品质部良。这两套伺服装置可自动与设备联动工作，也可单独控制手动工作，根据产品需要任意设定行程及位置。

安全方面：设备装有大量检测及感应传感器，正面装有传感器，正面装有安全光栅，左右两侧及后面装有安全防护门，较大地体现设备安全性能，令员工操作人身安全和产品及设备安全均得到**，扩展的设备控制系统，随时可以与外围取料，送料机械手连接，提高设备效率和安全。

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电感一体式成型机
电感一体式成型机是专按客户要求所设计，采用全数控操作设计，操作简单，使用方便，通过触摸控制屏，PLC对伺服电机，带比例阀的油缸，气缸进行调控，实现数控调节产品高度，实现自动送排线圈，自动送粉料，精密压制，线圈引线同步保护，从而达到客户要求。有效的提高生产速度和生产效率。设备具有以下特点： 1、占地面积小。 2、产量高。 3、一个人可操作2台以上机器。&nb
高压成型机|中压成型机
特点： 1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）。 2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能。 3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。 4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。 5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。 6.上下加真空泵，可选择打开
伺服压力机结构和技术特点
1、主体结构：采用桌上式结构，简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。 2、伺服压力机系统构成：设备主要系统构成：伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。伺服压装的原理：伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对压力主轴的精准位置控制；压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载；控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的
冲床的注意事项
工作前⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑⑵检查模具安装是否正确可靠；⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求