河南粉末喷涂设备厂家解析关于设备的功能及输送系统作用

时间：2021-04-16

粉末静电喷涂流水线设备是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年较先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。

粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、抛丸）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且**不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或抛丸（磷化过不了环保），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多喷涂企业曾有过沉痛的教训。

输送系统主要包括输送链和运货车等。大型全自动喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到快速换色喷粉房，喷涂完成后直接送到烘道固化炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间20min，同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)，小型喷涂生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小车上推入固化炉。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。

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