智能装车帮您用系统替代人工

时间：2020-09-22

国家智能制造、智慧矿山、绿色矿山的建设离不开智能化的升级改造，在业主智能化的升级改造之路上，鹤壁煤化开发了适应满足业主需要的，能够有效提高发运量，解决提高单位时间内装载量，减少操作人员的劳动强度的智能无人值守装车系统。

老旧铲车装载方式、装多了卸车，装少了补装，效率低还造成了环境污染。
智能无人值守装车系统包含：车辆管理系统、视频监控系统、智能语音系统、智能仓下自动控制系统、智能数据库统计系统组成。
智能车辆管理系统：可实现车牌自动识别、车辆信息读取、自动分配料仓、自动保存车辆装载数据。具体流程如下：


车辆进场，司机录入车辆信息（皮重、车厢长度、宽度、高度信息），装载量、运输单位、信息录入完成发放IC。同时具有数据统计功能，进行日、周、月装载量汇总。
车辆到达仓下后，刷卡自动装载系统读取卡内信息，同时自动校队信息是否正确。当信息校队无误后，红外对射、光栅开始检测车辆位置信息是否正确。当信息校队正确无误后开始自动装载。雷达料位检测实时检测车厢内高度信息，当达到现场预设值后，系统自动停止给料。智能语音提醒车辆驶出，在出厂口打印小票，整个装载过程实现无人值守智能装载。

智能无人值守装车系统优越性：
可靠性强：智能化快速装车系统配置完善、容易维护，可在实现快速装车的同时，可实现设备的本地控制和远程监测管理。

节省人力资源：半自动化装车流程中，现场需7名工作人员。
上了智能化快速装车系统后可实现无人值守全自动化、智能化的远程装车作业。

装车精度高：智能化快速装车系统，实现了动态装车，实时监测显示装载重量，单车装车精度可达0.3%-0.5% 。

装车速度快：半自动化装车系统平均装车时间为8~10 min/辆，而智能化快速装车系统平均装车时间≤3 min/辆（装运35t/辆）。

智能化升级改造时代已来，鹤壁煤化可为您进行智能个性化定制服务！

词条
词条说明
XZG振动给料机与GZ电磁振动给料机的相同点与不同点
XZG振动给料机与GZ电磁振动给料机结构原理都属于双质体原理，所以二者具有以下三点相同特点：（1）都是运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少，都属于节能产品。（2）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行抛物运动，因此给料槽的磨损较小。（3）二者在安装配置方面可以互换。二，不同点：（一）激振源工作原理不同： XZG给料机安装在平衡
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