**微粉碎机冲击磨操作要点

时间：2020-10-21

**微粉碎机冲击磨操作要点

(1)冲击加料口应安装滤网和磁铁，防止大颗粒物料或者铁块等较硬物料进入主机!

(2)对粉碎湿度较大的物料(含水量大于3)应先对除尘器滤袋进行预涂粉处理。量方便的做法是先用含水量小于1％的干物料投料粉碎一小时后再加入湿度较大的物料。如遇长期停机不工作的时候，应对除尘器进行半小时以上的彻底清灰处理，下次开机前再作预涂粉处理

(3)对高温物料的粉碎，设备有循环冷却装置，应在开机前先启动冷却水，使之正常工作。并对分级机，粉碎主机每班加润滑脂，并检查排油孔是否畅通。如发现问题，应立即处理。

(4)由于热料粉碎时，设备内部温度高，开停机的过程会造成设备温差过大，会使紧固件松动，设备应经常紧固各处的螺栓，特别是冲击盘上固定锤头的螺栓，防止其松动。

(5)对分室清灰除尘器(又称离线清灰)，要确保现场接线时，脉冲阀与气缸同步，保证关闭某室，清灰该室。
欢迎咨询：13035677793
公司拥有国内外*的**微粉碎设备和分级设备的核心研发技术；喷流能的充分利用技术；高效精确分级、严控过粉
碎技术；可靠密封无泄漏技术；大颗粒控制技术；完整稳定流畅的系统设计技术；粉碎腔内恒定气固浓度比技术；**
微粉收集除尘及烟气处理技术；**微粉碎颗粒形貌控制技术等。
公司根据用户的不同需求，采取个性化的系统设计、定制式的设备配套，用适合、经济、可靠的高品质粉碎
、分级、形貌控制等设备及整个生产线服务于客户。
公司以推进粉体制备水平为己任，始终将自主技术研发和产品创新改造放在企业发展**。公司的主导产品以能耗低、
产量大、分级精度高、稳定性强等**优势应用于新材料制备、**微粉体及纳米材料的制备中，解决了众多新材料加工领域的技术难题



 主营产品：流化床气流粉碎机、惰性气体保护气流粉碎分级机、射流粉碎机，射流分级机、
蒸汽双喷扁平气流粉碎机、高效节能气流粉碎机、小型实验室**粉碎分级设备、蒸汽动能磨、纳米蒸汽动能磨、
精密气流分级机、高效气流分级机、多级串联分级机、分级式冲击磨、单体冲击磨、离心抛射磨、整形机、
研磨料微粉**气流粉碎分级机、化工材料**气流粉碎分级机、金刚石**气流粉碎分级机、玻璃微珠**粉碎分级机、医药食品**粉碎分级机、易燃易爆
材料**粉碎分级机、电池正负极材料**粉碎分级机、石油胶**粉碎分级机、树脂材料**粉碎分级机、陶瓷材料**粉碎机、硫磺**粉碎机、各类**微
粉体系统集成生产线、**微粉体系统优化设计、粉体气力输送系统工程、废旧电子产品粉碎分离系统。
欢迎咨询
化工、新材料、超硬材料、陶瓷建材、金属行业、非金属行业

词条
词条说明
在日常使用中**微粉碎机常见问题以及处理方法
在日常使用中**微粉碎机常见问题以及处理方法设备系统故障及处理办法：一、系统负压不足原因： 1、风机皮带过松 2、风机叶轮轴向窜动 3、布袋清灰力度不够或粉料二次扬起处理： 1、处理风机 2、加大清灰力度 3、及时排出袋式除尘器灰斗的粉料二、各出料口不出料原因：星型阀密封胶板磨损处理：换胶板三、生产效率下降 1、粉碎机皮带打滑 2、锤头磨损 3、布袋阻力过大处理： 1、调整更换皮
为什么说粉体表面改性后效果更好，那么又该怎样选择粉体表面改性机呢？
粉体的加工也越来越普及，对加工后的粉体性能要求越来越高，因此粉体改性设备得到重要发展，这也促进了制粉加工行业的发展。那么，粉体改性机是什么呢，为什么粉体表面改性后更好呢？比如说常见的碳酸钙粉，通过表面改性，碳酸钙改性剂是从表面提升碳酸钙应用性能、提高适用性、改性剂可定向吸附在碳酸钙表面，使其表面具有电荷特性能，由于同种电荷的排斥性，碳酸钙就不易团聚，起到很好分散效果。经表面改性后的碳酸钙，使用
精密气流分级机
精密气流粉碎分级机工作原理：分级机与除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡流产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下
分级式冲击磨
工作原理：物料由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。设备特点： 1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。 2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度≥2500目。 3、入料范围大：入料粒度≤50m