香菇从采摘到装箱打包可分为四个过程,分别为采集准备、摆盘和上架、入室烘干和质量检查装箱打包;其中入室烘干是核心,采摘是基础,做好入室烘干的关键是需要利用好热源,热泵烘干机是其烘干热源中应用较广泛、出品效果较好的一种设备。
**阶段:香菇采集,采收**天禁止浇水,适时采收,厚菇应在四五成熟时采收,一般采收均不能**过八成熟。采收时应避免碰压变形或破损,然后按品种于大小不同分装于盘中,在阳光下暴晒2~3小时,以去除部分水分。
*二阶段:摆盘上架,为香菇使用芬尼克兹热泵烘干机烘干前的步骤,一般烘烤架子为8~10层,层之间间隔为30厘米左右;装盘时应使菌盖朝上,菌柄朝下,摆匀放正,不可重叠积压,以防伤菇而影响质量,香菇采收后6小时内必须烘烤,特殊情况下没有烘干可以放入冷藏间,适当延长保存时间。香菇装盘的规则为,大而厚及水分含量高的放上层,小而薄及水分含量低的放下层。
*三阶段:正式烘干,烘房温度先使用热泵烘干机升到35℃时,方可将摆放好香菇的烘烤架放入烘房,烘干是从低温到高温逐渐升温的过程,通常一小时增温1~3℃。热泵烘干机具体控制烘干房要求35~40℃下烘烤6小时,40~60℃下烘烤8~10小时,60℃条件下烘烤2小时。香菇水分越多需在低温条件下烘烤的时间就越长。
温度没有控制好会出现以下弊端:如果烘烤开始时,温度快速升高,会造成组织失水太快,导致香菇菌盖变形、菌褶倒叠,菌盖龟裂、颜色变黑、酶的活性破坏。香菇烘干应连续作业,不可中断,温度也不能忽高忽低,否则会使香菇变黑。烘干过程中,除了严格控制加热温度以外,及时排湿也是重要环节,排湿的基本原则为烘烤的前期应慢负荷排湿,排湿过程易使香菇色浅发白。如果烘出的香菇有不浸状的黄色,说明排湿不好或温度不够,特别是中途停热更容易造成这种现象。采用热泵烘干机可以有效避免该弊端。
*四阶段:质量检验,烘烤至18~20小时后,可打开烘干室门,检验香菇干度是否合格。检查方法为,用手指压按菌盖和柄交界处,若只呈现痕迹,说明干燥合格;若手感发软,菌褶也发软,则还需要继续烘干。
入室烘干是四大过程中较关键一步,也是需要用到热泵烘干机的一步,是能够保证香菇较终品质的一步。
词条
词条说明
1、原料一次性烘不干:原因是烘干机太小,而烘干机内的原料装的太多;还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误;再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉,致使烘干机使用不当。针对**种原因,可以将烘干机换为容量大一些的;也可以每次装料的时候装的少一些;还可以增加烘干机的温度,但是这种方法容易引起烘干机内着火,因此也可以更改烘干机。针对*二种原因和*三种原因,可以与烘干设备厂家
1.安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;2.高效节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为加热器的1/3、1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比,可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。3.环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,完全符合食品卫生标准,是一种可持续发展的环保型产品。4.运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的
热泵干燥烘干技术应用随着工业化生产规模的不断扩大,传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。热泵作为一项新型、节能的新技术。在很大程度上解决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下,烘干温度在85度以下的条件下,选择热泵烘干将是企业的一个可以选择方向。目前,热泵烘干在众多行业中逐步得到了应用。比如:**行业的**烘干,食品行业的淀粉、米粉烘干、腊肉腊肠
一、烘干房的建设1.首先要根据种植面积大小确定烘房规模,一般每亩金银花约需烘房3平米,烘房一般为泡沫夹芯板做的保温烘房。2.根据我公司设备性能,单台5匹机组标配25~30立方大小烘房。一般外部尺寸为4mX3mX2.5m(长4米,宽3米,高2.5米),然后再根据室内面积制作烤架。每层直接要留足够的空间让风循环。3.为了保证金银花快速干燥和烘干质量,烘房内要做静压腔,让出风更加均衡,回风设计在烘房顶部
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