渗氮炉的特点是什么?
将氮渗入工件表面的化学热处理称为渗氮。渗氮处理的目的是提高了工件的表面能力,如表面硬度、抗咬合能力、耐蚀等,较终提高工件的使用周期。一般渗氮具有以下几个特点
1)渗氮处理的温度范围在480-600度之间。
2)渗氮对材料所含合金元素较敏感。
3)碳不利于渗氮,一般不希望氮化钢中有太高的含碳量。
4)渗氮层较薄。
5)钢在渗氮后,不需要进行淬火就有很高的表层硬度及耐磨性,并且渗氮层具有高的热硬性。
6)畸变很小。
关于渗氮层深度的选择,对不同零件应有区别,一般不**过0.6~0.7mm。在渗氮过程中,氨分解率是渗氮过程的重要控制参数,氨分解率越低表示炉内氮原子向工件渗入的能力越强,分解率过高,炉气中氮和氢所占的体积大,工件表面吸附大量的氢,妨碍表面对氮的吸收,所以 ,渗氮层减少。但分解率太低,大部分氨来不及分解 ,氮原子少,渗氮速度也会低 。
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词条说明
网带炉操作指南 欢迎咨询厂家一、准备工作1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。2、检查传动电机运转,网带运转及准直度是否正常。3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。5、检查淬火槽提升机运转,提升网带运行是否正常。6、淬火槽循环泵开始工作,泵前阀门打开。7、检查淬火油加热器是否正常,设定淬火油工作温度(70℃)。8、检查淬油搅拌器是否
井式气体渗氮炉的操作方法一、预备处理确定原则一般结构钢件用调质处理,高温回火温度应该比渗氮温度高20度左右,保温时间不宜过长对冲击韧性要求低的工件,可以采用正火处理,但正火冷却速度要快,断面尺寸较大的工作不得采用正火38CrMoAl钢应采用调质,否则渗氮层中容易出再针状氮化物,工模具钢渗氮前应淬火-回火处理,不得用退火对一些复杂和精密的零件,渗氮前可进行一次或多次去应力且缓慢升温二、工作准备1、气
盐浴炉处理有什么优缺点?优点:受热均匀变形量小,少无氧化脱碳,加热快,能很快转变工件内部组 织结构,保温性能和加热均匀性能好,可以进行固溶处理加热,适用性广泛,可进行近乎无氧化的出货处理等。缺点:工作环境恶劣,对工件有一定腐蚀,使用寿命相对较短,工作空间尺寸和 功率来讲,功率较大,尺寸较小。而且废盐对环境有些污染,如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑,成本一般情况。长期使用时,由于盐浴面与空气
渗碳炉的操作规程开炉前准备工作:1、清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。3、检查热电偶位置及油压提升机构。4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。开炉操作规程:1、合上电源开关。2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。3、升温时,开动风扇。4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然
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