每一个加工方法,都是有它加工顺序,我们的操作人员,需要按照它的加工顺序来进行加工,而不能乱来的,这样就会对加工的产品,造成一定的影响,或者是质量问题, 精密机械加工就是其中的一个,那么 精密机械零件加工的顺序分为哪几种。
精密零件加工次*的布置应依据零件的构造和毛坯情况,以及定位夹紧的需求来思索,重点是工件的刚性不被毁坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间交叉有通用精密零件加工工序的也要综合思索;
2.先停止内形内腔加工序,后停止外形加工工序;
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好衔接停止,以减少反复定位次数,换刀次数与移动压板次数;
4.在同一次装置中停止的多道工序,应先布置对工件刚性毁坏小的工序;
刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间,减少不用要的定位误差。
以加工部位分序法:关于加工内容很多的零件,可按其构造特性将加工局部分红几个局部,如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何外形,再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位,再加工精度请求较高的部位。
词条
词条说明
1、在 CNC零件加工时。要求操作人员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,为了人身安全,避免发生事故,确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将
数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象,不论点位控制还是轮廓控制,工件的最后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此,数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力,提高传动精度和刚度,消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。 1.减小摩擦阻力 为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求,在数控机床进给系
1、CNC 精密零件加工者在加工前必须制看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸纸各尺寸并知道其下到工序加工内容。2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。3、在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。(1)工件是否有松动;(2)工件是否正确分中;(3)CNC精密零件加工
本公司位于深圳市布吉镇秀峰工业城内,地理位置优越,交通便利。本公司具有加工中心、精密铣床、车床、平面磨床、钻床、攻丝机、锯床等及其它辅助设备数十台。主要承接各种精密零配件加工,非标零配件加工,家具治具零配件加工,CNC加工等各种加工业务.从事于生产的操作技工,都有多年的生产加工经验,接受过系统的*教育。管理系统成熟有效,具有严格的质量管理体系。本公司有*的机加工程师,可按客户要求进行机械零配件的设
公司名: 深圳市瑞通精密机械有限公司
联系人: 魏忠林
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