机械加工过程中(电话---请点击上方查看公司展台),特别是铸造,锻造,焊件,机械加工等工件在冷热加工过程中,必然会产生残余应力,构件中的残余应力大多数是有害的,如残余应力降低了工件实际强度,造成脆性裂纹,降低工件疲劳极限,并且由于残余应力的松弛,使工件产生翘曲变形,很大程度上影响了工件的尺寸精度,因此使用振动时效降低工件内的残余应力是十分必要的。
传统的是时效方法有:自然时效,热时效,振动时效,静态自然还原时效,高温加热重力冲击时效,以上方法都是降低工件内部残余应力的方法,后两种方法受各种条件的制约应用较少,这里就不再做介绍了。
自然时效是将加工成型的工件,长时间露天放置,放置的时间一般长达8个月到14个月左右,根据工件的不同,放置的时间有可能还要长,自然失效是利用环境,温度的季节性变化和时间,使残余应力释放,促使残余应力,发生松弛而使尺寸精度获得稳定。由于周期太长和占地面积大,仅适用于单一设备生产,但是效果不明显,目前应用较少。
热时效是将工件均匀加热到860摄氏度,保温36小时,再严格控制温度慢慢把温度降到低点出炉,达到消除残余应力的目的,只有对温度严格控制,才可以保证工件加工精度消除残余应力的目的,热时效周期长,工艺复杂目前很少应用。
振动时效技术又称“振动消除应力法”,国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力,使工件发生共振(谐振),让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动,并吸收能量,经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移,并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化,防止工件变形和开裂,从而达到提高工件尺寸精度稳定性,增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力,必然会导致工件变形、开裂,通过实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%处理时效通常只需15—45分钟,不受工件尺寸、形状、重量等限制,可处理几公斤至几百吨的工件。
消除工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力。
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词条说明
JG-T6Y 液晶显示振动时效装置技术参数: 型 号 主要技术参数 JG-T6YK1 JG-T6Y K2 JG-T6Y K3 JG-T6Y K4 JG-T6Y K5 激振力(KN) 5 15 30 40 50 调速范围(r/min) 1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~6000 可处理工件重量(T) 0~2 0~20 0~50 0~100 0~
振动时效158///6668/////8772的使用在生产中起到了很大的推动作用,他可用于稳定构件的变形,提高抗变形能力,提高构件的尺寸精度同时,可以有效地降低和均化构件的残余应力,提高使用强度和疲劳寿命。选择振动时效必须能够实现频率自动上升或自动下降,可点升频率或点降频率。振动频率可调到任何一个转速,可自动描绘被振工件的频率-幅值特性曲线,能写出共振峰的转速和加速度幅值对应坐标值。能够绘制振动前
从机床应用上的表现来看待158///6668////8772振动时效大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中,由于受热或受力不均匀,其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在,较大地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等,严重影响着机床的装配和正常使用。工程上采用的材料都不是理想的弹性体,其内部存在着不同类型的微观缺陷,铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体的石墨,其
时效处理机与传统的热时效和自然时效相比是一种节能环保并且低成本的时效方法,由于时效处理机的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,时效处理机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的**选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。时效处理机是通过专门的振动设备,如果想要测出一个物体的自身震动频率,需要控制激振器,给物体施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使物体产生共振。物体本身的各个部位
公司名: 济南九工机电设备有限公司
联系人: 郭经理
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