数字油缸和伺服油缸都是着重于控制的油缸,有些小伙伴以为数字油缸就是伺服油缸,其实不是的。虽说数字油缸也可通过伺服电机控制,但是相比伺服油缸,数字油缸有着很大的不同,并且因为其*特的优点,成为了伺服油缸的迭代升级产品。 一、数字油缸结构简单 伺服油缸系统一般由油缸体、伺服阀、光栅尺、A/D+D/A模块等单个零部件独立组成。这种结构有着无法避免的缺陷: 1、零部件分散,容易损坏和丢失; 2、外置传感器防护性差,容易损坏和受外部干扰形成漂移,从而影响精度; 3、外部连接点多,影响响应速度,且破坏设备整体美观; 4、光栅尺等传感器有辐射,裸露在外对环境和人员健康有害。 相比之下,数字油缸的结构就简单多了。它将油缸体、数字阀、反馈系统及输入伺服电机集成为一个整体,只有控制系统独立在外。不过,由于部件高度集中,数字油缸不能太过小型化。 二、同款控制方式和目标 数字油缸系统和伺服油缸一样既可以采用常规的PLC/触摸屏控制,也可以采用**数控系统控制。两者的目的都是用于位置定位、精确位移、方向、速度、压力等指标。但数字油缸在调整执行程序时比伺服油缸更加快捷,直观,使用人员也更容易掌握编程和调整方法。此外,在控制精度上,数字油缸系统与伺服油缸系统基本处于相同水平,但数字油缸的响应速度比伺服油缸更有优势。 三、数字油缸性价比更高 在性价比上,数字油缸的优势要远**伺服油缸,具体体现在这几个方面: 1、数字油缸单价与伺服油缸基本持平或略**伺服油缸,然而数字油缸的使用成本很低,基本可处于免维护状态,而伺服油缸使用成本较高; 2、数字油缸对油品清洁度要求低,只需常规过滤系统即可。而伺服油缸对油品要求较高,非但需要精密过滤系统,油品还需经常换新; 3、数字油缸出现故障时,基本在现场可以及时修复,且修复后可自动校零;伺服油缸若有故障则必须返厂维修且伺服阀必须上校验台校零,修理周期长,维修成本高; 4、数字油缸的集成化程度高,零部件互换性好;伺服油缸由于是单件布局,零件互换性较差容易出现匹配误差。 具备伺服油缸的同款性能和作用,在结构、性价比、操作性等方面又有着伺服油缸无法比拟的优势,数字油缸作为伺服油缸的迭代升级产品也就顺理成章了。现在,数字油缸已经在工业、航天、医疗、家电等多个领域得到应用,并得到客户的广泛**。
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数控旋压是一种无切割的金属加工工艺,加工的主体主要是数控旋压机。不过数控旋压机并不是通用的,一般会根据加工的材料、施加的力度等因素设计成各种不同的机型,使其成为为客户量身打造的专属设备,为客户提供更好的金属加工体验。 那数控旋压机到底是怎么进行分类的呢?尚曦小编来为大家盘点一下。 一、按行业类别分类 1:灯具行业旋压机 2:炊具行业**旋压机 3:**、核电、风电行业旋压机 4:电力,水利,环保
封头是在工业生产中常用的金属零件。由于其形状的特殊性以及对密封性、强度等方面的要求,大部分的封头都是通过数控旋压加工的。当然这也不是一件简单的事情,在加工过程中还是有许多需要注意的地方。 一、封头旋压的厚度与桶体的厚度需要一样吗? 这个问题主要是取决于设备的压力范围。比如说像一般压力较小的设备中,若桶体的设计厚度是3mm,承载压力小,那么封头可以采用2mm的材料来制作。不过在压力较大的设备中,当封
冲压是一种常用的金属加工工艺。它借助于常规或**冲压设备的动力,使板料在冲力和模具的作用下变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。随着新技术和新工艺发展与应用,越来越多的企业采用自动化冲压。不仅可以降低劳动强度,提高生产效率,且大幅提高了生产安全性。自动化冲压的发展中,数字液压缸功不可没。 以皮带机托辊冲**承座为例。煤矿中,皮带机托辊用量非常大,1套托辊用2个冲**承座。 传统冲压工艺为:
旋压工业生产中,常用的金属材料是铝及铝合金,因为这些比较好塑形。那碰上不好塑形的材料怎么办呢?这时,热旋压就要上场了。 一、什么是热旋压? 热旋压,顾名思义就是指在旋压加工过程加入了高温的工序。在加热旋压的过程中,一切材料都是被严格要求的,只有强度高的热轧钢、钛合金、高温合金等能够承受住这样高温且
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