伺服液压机高压叶片泵使用时的注意事项
1、伺服液压机高压叶片泵泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力,以免造成油泵异常损坏。
2、安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面,以减小由振动引起伺服液压机高压叶片泵轴端表面的微动磨损,从而长期保持配合轴径尺寸精度。
3、注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒,当验证YB-E高压叶片泵转向符合标牌箭头的方向时,才能启动电机,至油泵排油正常后再正式启动。
4、伺服液压机液压泵的吸油高度一般不**过500mm,泵吸入口压力在0.02~0.025MPa之间,高压叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。
5、高压叶片泵的进油口,管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封,任何部位不得漏气,否则将在油箱内产生大量泡沫,空气吸入还会使油泵产生气蚀,引起油泵噪声,损坏和引起液压系统的振动。
6、为防止伺服液压机高压叶片泵吸入杂物,减少磨损,本高压叶片泵的进油口应装置100~180um的滤油器,其过滤能力应不小于泵流量的三倍,同时推荐在排油管道油口处安装精度30~50um的滤油器,以确保油液的清洁度,提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。
为确保伺服液压机高压叶片泵的性能,延长使用寿命,液压系统应使用抗磨液压油,推荐选用N46号抗磨液压油,长期工作油温宜在10℃~60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型,需定期清洗滤油器与检查油的品质
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词条说明
1、日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时,故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法,将可能故障原因列表,然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,较终找出故障原因和引起故障的具体条件。故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能) ,通常所说的液压系统主要指液压传动系统。液压系统优点1、体积小和重量轻;2、刚度大、精度高
一、操作者应熟悉主机的用途和液压系统的原理,掌握系统动作顺序及液压元件的调整方法。二、在开动设备前和设备运行中,应对机器的状态进行检查。三、正确使用和维护液压工作介质液压油液的污染是液压系统的主要故障源。为此,应注意:液压工作介质要在干净处存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应保持干净;较好用丝绸或化纤面料擦洗,以免纤维堵塞元件的细小孔道,造成故障;油箱应加盖密封,过滤器的滤芯应经常检查、
液压系统泄漏的控制液压系统泄漏的原因是错综复杂的,主要与振动、温升、压差、间隙和设计、制造、安装及维护不当有关。泄漏可分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏是指油液从元器件或管件接口内部向外部泄漏;内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外泄漏会造成能源浪费,污染环境,危及人身安全或造成火灾。内泄漏能引起系统性能不稳定,如:使压力、流量不正常,严重时会造成停产事故。为控制内泄
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