很多产品都需要进行探伤检测。以压力容器来说,焊缝是压力容器的薄弱环节,因为焊接不可避免地会产生缺陷、组织变化和应力集中。所以焊缝是探伤检查的重点部位。但同一容器上不同部位、不同形式的焊缝,所受的力作用不同,对产品的安全运行影响也不同,因此,对于压力容器上不同部位的焊缝,探伤比例和合格标准也不同。无损检测技术是压力容器和设备常用的检测方法,主要分为X射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、四种,那么这些无损检测技术主要是应用于哪些方面的呢?以下是宇时检测公司总结的不同探伤设备应用的检测物体的不同部位,避免广大客户买错探伤设备。 一、X射线探伤:主要检测材料或工件内部缺陷; 二、磁粉探伤:主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料); 三、渗透探伤:主要检测材料或工件表面开口缺陷(非多孔型材料)等焊缝表面缺陷; 四、超声波探伤:主要检测材料或工件内部缺陷; 我公司专业研发和制造多款X射线探伤机、管道爬行器,波纹陶瓷管等,沈阳宇时检测设备有限公司拥有完整的技术质量服务体系,是通过国家制造计量器具许可的研发生产型企业,目前沈阳宇时检测设备已取得放射工作卫生许可证、计量器具型式批准证书。
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很多产品都需要进行探伤检测。以压力容器来说,焊缝是压力容器的薄弱环节,因为焊接不可避免地会产生缺陷、组织变化和应力集中。所以焊缝是探伤检查的重点部位。但同一容器上不同部位、不同形式的焊缝,所受的力作用不同,对产品的安全运行影响也不同,因此,对于压力容器上不同部位的焊缝,探伤比例和合格标准也不同。无损检测技术是压力容器和设备常用的检测方法,主要分为X射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、四种,那
沈阳宇时检测设备有限公司生产的携带式X射线探伤机*造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法,从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷,以评定制品的质量。 携带式X射线探伤机利用SF6气体绝缘,体积小、重量轻,特别是变频比工频X射线探伤
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