去毛刺机器人设备优势:
1、以高压水为工作介质,杜绝了传统、滚磨等方式对精密零件造成的损伤;
2、完善的电器控制系统、智能防护系统,**了设备的稳定运行,可杜绝因操作不当或疏忽所造成的生产事故;3、三坐标数控执行机构定位精准,操作简单;
4、配备水循环过滤净化系统,节能环保、降低成本。
去毛刺机器人的主要用处:
很多齿轮和机械零件的边缘和内孔边缘,内部孔交汇处等都需要倒角和去毛刺。有些铸件的合模线,冒口,**杆印披锋等都要去毛刺。很多需要贯通的孔由铝盖住,要铣削掉。有的铸件上面和四周各个面都有要去毛刺的边;有些散热片类部分的空间很小,刀必须很细小。还有一些深孔的内部边缘也要从外部伸入其内部进行去毛刺。在这些去毛刺过程中去毛刺的刀要从各种方向进给,其进刀角度变化可达120左右。有的工具要采用两种不同刀型的合金铣刀,靠技巧保证仅部分料被去掉,而周围大平面不会被损伤。还有很多大型轴类件也要去毛刺,很多阀体和发电机内部孔交汇处也要去毛刺。
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词条
词条说明
一、超声波清洗机的三大清洗作用1.超声波的能量作用超声波具有很高的能量,它在传媒液体中传播时,把能量传递给传媒质点,传媒质点再将能量传递到清洗对象物表面并造成污垢解离分散。声波是一 纵波,即传媒质点的振动方向与波的传播方向一致。在纵波传播过程中,传媒质点运动造成质点分布不匀,出现疏密不同的区域,在质点分布稀疏区域声波形成负声压,在分布致密区域声波形成正声压,并形成负声压、正声压的交替连续变化,这种
高压水清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强大切割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺,这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末,一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流,导致过滤器或管道堵
在金属、非金属零件的制造过程中, 会不同程度地产生毛刺。毛刺将影响航空零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等。去毛刺的方法很多, 可将它们分为四大类:(1)粗级(硬接触) 属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。(2)普通级(柔软接触):属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。(3)精密级(柔性接触): 属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。(4)**精密级(精密接
清洗机使用过程中,难免出现故障。出现问题时,应根据不同故障现象,仔细查找原因。1) 喷枪不喷水a) 入水口、进水滤清器堵塞。 b) 喷嘴堵塞。 c) 加热螺旋管堵塞,必要时清除水垢。2) 出水压力不稳a) 供水不足。 b)管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。 c) 喷嘴磨损。 d) 高压水泵密封漏水。3) 燃烧器不点火燃烧a) 进风量不足,冒白烟。 b) 燃油滤清器
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