振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。
振动焊接适用几乎所有的热塑笥塑料,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。
线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。
接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是较理想的。
振动焊接尤其适合热塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。
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摩擦焊机的优点:1、焊接质量好;2、焊接成本低;3、焊接效率高;4、焊接稳定,不受操作人员影响;5、安全、环保、无污染。代表国内较高水平的摩擦焊机:1、国内一的400吨摩擦焊机,世界较大的双金属连续驱动摩擦焊机;2、国内一的500吨摩擦焊机,**较大的连续驱动摩擦焊机;3、国内一的成品活塞杆摩擦焊机;4、国内**台双头车桥摩擦焊机;5、国内一的高精度单头相位摩擦焊机(相位角偏差≤±0.2度
摩擦焊机原理:在压力作用下,通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴随着材料产生塑性流变,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态方法。摩擦焊通常由如下四个步骤构成:1.机械能转化为热能2.材料塑性变形3.热塑性下的锻压力4.分子间扩散再结晶摩擦焊优势:摩擦焊相对传统熔焊较大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点
摩擦焊焊接工艺 工艺特点1) 焊接施工时间短,生产效率高。例如发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800~1200件/h。对于外Φ127mm、内径Φ95mm的石油钻杆与接头的焊接,连续驱动摩擦焊仅需要十几秒钟。2)因焊接热循环引起的焊接变形小,焊后尺寸精度高,不用焊后校形和消除应力。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室,全长误差为±0.1mm;**焊机可保证焊后的长度公差为±0.2mm
>$电渣压力焊为熔化焊,压力焊为固相连接,电渣压力焊为母材熔化。名称来源不精致。我不知道古代钎焊、锻造焊和铸造焊是否是中国较早的。现代焊接方法似乎还没有在中国发明,所以很有可能翻译。英文名称是electro-slag pressure welding,有些英语直接用Electro-slag welding。电渣压力焊过程如下图所示。从图中可以看出,这是在电渣焊的基础上施加的。从字面上说,压力
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