刀具材料及其选用:刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣,直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能,首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。 一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能。 1.高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须**工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2.足够的强度和韧性 刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 3.良好的耐热性和导热性 刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。 4.良好的工艺性 为便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬透性)和机械加工性能。 5.良好的经济性 材料是决定切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及耐用度影响很大。使用碳工具钢作为材料时,切削速度只有10m/min左右;20世纪初出现了高速钢材料,切削速度提高到每分钟几十米;30年代出现了硬质合金,切削速度提高到每分钟一百多米至几百米;当前陶瓷和超硬材料的出现,使切削速度提高到每分钟一千米以上;被加工材料的发展也大大地推动了材料的发展。 性能优良的材料,是保证高效工作的基本条件。切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作,应具备如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 材料的硬度必须**被加工材料的硬度才能切下金属,这是材料*的基本要求,现有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。 足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。 冲击韧性是指材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力,一般地,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是材料所应克服的一个关键。 高耐热性 耐热性又称红硬性,是衡量材料性能的主要指标。它综合反映了材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
词条
词条说明
磁选机在褐铁矿选矿中的应用 褐铁矿也是常见的铁矿石类型,并且是典型的弱磁性铁矿石之一,褐铁矿的磁性与赤铁矿类似,也是电的导体,但褐铁矿的比重较赤铁矿更低些,一些特殊类型的赤铁矿如含结晶水高的褐铁矿、粘土含量较高的土状褐铁矿、蜂窝状构造的褐铁矿比重一般小于4甚至更低。 褐铁矿的成因多为风化淋滤成因,有少量为热液成因,由于褐铁矿组成矿物较为复杂,且化学性质不够稳定,造成褐铁矿复杂、难选。 褐铁矿的选矿
褐铁矿选矿应根据矿物性质,确定破磨粒度,然后选择磁选、重选、浮选等相应的选矿工艺来进行选矿生产。 褐铁矿的选矿主要是磁选、重选、浮选三种选矿工艺,其中磁选应用较为广泛,重选对细粒回收率略低,且处理量低,浮选成本稍高,且对环境有一定的污染,因此处理量大、选矿操作简单、选矿成本低的磁选工艺是褐铁矿的主要选矿工艺。 褐铁矿的磁选包括弱磁选以及强磁选,弱磁选是对弱磁性褐铁矿进行磁化焙烧,将弱磁性的三氧化二
锰矿选矿中较难处理的是含铁较高的锰矿以及高磷锰矿,高铁锰矿中的铁粒度一般较细,且与锰矿的比重磁性差异很小,直接使用强磁选、重选、浮选都不能有效将铁锰分离。高锰铁矿可以使用磁化焙烧的工艺处理,将弱磁性的铁转化为强磁性的铁后使用弱磁选可以有效提升锰矿品位。而对于微细粒锰矿则应该采用焙烧(还原)-浸出的工艺进行处理。磁选虽然能一定程度上降低锰矿中的磷含量,但降低的程度有限。 由于一般锰矿都含有多种含锰
钒钛磁铁矿水选磁选机的工作原理:当矿浆在磁筒的下部通过时,弱磁性的钒钛磁铁矿被吸附在磁筒上,磁筒旋转到脱磁辊的位置后,经脱磁辊的反向旋转,把磁较上的钒钛磁铁矿粉带上脱磁片,其余部分的钒钛磁铁矿被橡胶轮刮下,能达到很好的脱磁效果。该脱磁片采用特殊的合金材料做成,它能够将磁较部分的矿粉有效的脱下,非磁较部位的矿粉被橡胶轮反向旋转刮下。该方法弥补了全磁强磁辊有效脱磁的问题,对于钒钛磁铁矿湿式磁选起到很
公司名: 青州市晨光机械有限公司
联系人: 赵经理
电 话: 0536 3834004
手 机: 15064698298
微 信: 15064698298
地 址: 山东潍坊青州市青州黄楼街道办事处
邮 编:
¥1500.00
隧道运输车 巷道井下运渣车 翻斗自卸 矿安认证 四不像矿用车
¥28000.00
¥77777.00
¥20000.00
¥20000.00