LS400螺旋输送机图文详解

时间：2021-03-02

LS400螺旋输送机图文详解螺旋叶片生产厂家，有连续冷轧螺旋叶片，也有单片等厚螺旋叶片，连续叶片为挤压成型，并且比常规厂家叶片要厚，保证材质为16Mn。常规尺寸（适用于108管、165管、219管、273管、325管、426管、530管）左右旋常年均有现货，具体可参见下表，其他非常用尺寸也可定做，连续冷轧螺旋叶片一般只做碳钢的，不锈钢叶片由不锈钢伸缩性等限制，一般只做单片叶片，具体可电话咨询我公司。
单片螺旋叶片优点：
单片螺旋叶片为钢板切割拉制成型，优点为可做**过5mm厚度叶片，叶片厚度厚可做30mm，边缘和内径等厚，并且可做任意尺寸（外径、内径、螺距可任意设定），成品叶片外径等尺寸误差可控制在1mm以内，任何不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型，任何材质均可保证。
产品概述: 螺旋输送机俗称绞龙,螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料移动大倾角螺旋输送机主要用于混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰物料，还适用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它适用螺旋输送机的场所，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用无缝管，法兰连接。螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送。主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋叶片用于螺旋输送机环保意识设计，减少污染标通过冷压成形螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。单片螺旋叶片为钢板切割拉制成型，优点为可做**过5mm厚度叶片，叶片厚度厚可做30mm，边缘和内径等厚，并且可做任意尺寸（外径、内径、螺距可任意设定），成品叶片外径等尺寸误差可控制在1mm以内，任何不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型，任何材质均好。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑304不锈钢316L不锈钢材质等
加工定做任何材质有碳钢，锰钢，不锈钢，螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件，加工定做不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。螺旋输送机分为

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无轴螺旋叶片各种不同形式的螺旋叶片图片螺旋式输送机在输送粉状、颗粒状物料时，物料散落飞扬。U型GX型LS100、LS160、LS200、LS250、LS300、LS315、LS325、LS400、LS500、LS630、LS800、LS1000、LS1250//￠168螺旋输送机、￠219螺旋输送机、￠273螺旋输送机、￠323螺旋输送机。长度有7m.8m.9m.10m.11m，可根据客户要求定制
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称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循