智能零件整列机是自动化设备制造商唯思特公司为解决传统震动盘的一系列“缺陷”而开发的一种设备,它解决了细片状、柱状、针状、粒状、条状、扁平状小零件的自动送料难题。 传统震动盘由于采用的是脉冲电磁铁作为动力源,因此送料慢、震动大、噪音大,严重影响了用机体验,并且卡料、叠料和刮伤的现象在工作中时有发生,实用性较低,也影响了企业的生产效率。除此之外,传统震动盘故障率高,后期维护保养也非常繁琐,若有损坏,大多数情况下只能更换,无形中增加了企业的生产成本。 传统震动盘的不足还体现在如果工厂的工件是多类型的、小批量的生产就难以实现一机多用,必须安装多台设备才能满足生产需要,从而导致生产成本居高不下。现阶段,小批量、反应迅速的自动化供料系统大行其道,产品更新换代速度快,导致用作产品装配的料件特点也随之产生变化,如果仍然是用传统的振动盘方式上料,则每次产品更新后,都要重新设计或购买震动盘,较大地影响生产效率,同时增加了成本。 随着5G等新技术的快速发展,零部件变得越来越小、并且形状越来越多样,在此情况下,智能零件整列机应运而生,整列机采用伺服+偏心凸轮,震动幅度可根据产品随意调整,降低物料表面刮伤概率;噪音低(小于60分贝)。针对一些异形零件,比如电子元器件这些不规则的零件(异形圆柱状、针状、条状、扁平状小零件),可根据产品的外观特征设计整列机的治具板,整列机工程师通过用户提供的产品以及二维或三维图纸进行产品特征分析,对治具板上的入料孔位进行外观与尺寸的确认,保证产品的入孔率和入孔后的正反面以及角度统一。不同于震动盘的单一性,智能零件整列机应用广泛,适用于市面上98%的零件整列,能迅速实现零件整列,零件整列完后可以配合进行充磁、电镀、计数、检查、机械手抓取、吸塑盘、吹塑盘包装等自动化作业。 智能零件整列机治具板采用电木材料,通过高精度数控加工,大大提高治具板与零件之间的契合度,保证整列效率与入孔率。 智能零件整列机能根据生产任务的变化迅速进行调整,一条生产线可以进行多样化产品的加工制造,快速响应多品种小批量或大批量的柔性生产需求,*频繁更换设备,只需更换治具板,便能实现一机多用,降低投资成本,减轻库存成本,帮助中小企业提供更好的抗风险能力。 以上是关于智能零件整列机与传统振动盘的区别对比,对于选择智能零件整列机还是传统振震动盘,还是要看大家自己选择,多品种小批量或大批量快速生产,建议选择智能零件整列机,单一物料选择传统震动盘,满足基本要求就行了,希望通过本文的介绍能够帮助到大家,如果您的选择是智能零件整列机,请与东莞市唯思特科技有限公司联系,本公司竭诚为您解决生产效率难题!
词条
词条说明
磁铁排列不适合用振动盘!为什么不适合用振动盘?唯思特来为大家解答疑问。1、磁铁的原材料是稀土,表面容易划伤,而磁铁的排列要求是表面不能划伤,这就限制了磁铁排列工艺在设备上的选择。市面上已知的自动化排列设备有振动盘和磁铁排列机,振动盘在排列过程中,容易对磁铁造成损伤,这明显不符合磁铁表面不能划伤的要求。2、振动盘的工作原理是通过电磁线圈使零件在振动盘的轨道里螺旋上升,在移动的过程中利用筛选装置将姿态
伴随着工业自动化的快速发展,机械设备越来越先进,取代了人类的部分工作,在一定程度上解决了企业用工难,工作效率低,生产成本高等难题。今天给大家分享一下零件整列机是如何应用于我们的日常生产工作中的。 整列机主要应用于:3C电子行业、半导体芯片、晶片、软磁性材料磁芯、粉末冶金等行业,可配合产品组装、计数、充磁、吸塑盘包装、零件涂装、电镀等,帮助企业解决零件排列难、生产成本高等难题。设备操作简单,可同时排
芯片生产流程复杂繁琐,在经过漫长的流程,从设计到制造,终于获得一颗 IC 芯片了。然而一颗芯片相当小且薄,直接导致了芯片排列效率低这一问题的出现。在这个注重高效率的社会,假如单纯性的借助人工工作,也许会发生被**替代的风险,毕竟市场份额是有限的,谁能“又快又好”的完成生产,谁就能**该市场。芯片生产复杂繁琐,因此能减少一个工艺流程就能提高生产能力,芯片自动摆盘机恰好是凭借这一核心理念而研发的。 该
零件整列机针对小零件排列实用性强,可快速实现自动化整理排列,还可以自动识别零件角度和正反面,为后续工作提供便利,节省工作时间,提升劳动生产率、降低制造成本、加快产品交付,提升企业平台核心竞争力。 随着零件整列机的普及,越来越多的企业开始使用该设备,需求量在不断提升,那么企业在选择零件整列机的过程中需要注意哪些问题呢?唯思特来为大家一一解答。 1、零件整列机属于非标定制产品,所以企业首先要确认有哪些
公司名: 东莞市唯思特科技有限公司
联系人: 申键
电 话:
手 机: 18925574177
微 信: 18925574177
地 址: 广东东莞长安街口朗尾一路4号谷力科技园4栋四楼
邮 编: