破碎力量大钎杆破碎锤炮头机

时间：2021-05-11

挖掘机液压破碎锤的保养与使用
一、保养 
由于破碎锤的工作条件恶劣，正确的保养可减少机器发生故障延长机器的使用寿命，除对主机进行正养外还应注意以下几点：
（1）外观检查。检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损：检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。 
(2)润滑。对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。 
(3)液压油的更换及检查。使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。液压油的选择决定了液压破碎锤的效率。夏季使用抗磨68#液压油冬季使用抗磨46#液压油。 
根据设备具体的工作环境，请酌情选用液压油。使用受污染的液压油将导致破碎锤及工程机械主体发生故障并损及配件，故请注意液压油的油脂。 
二、使用 
正确操作可破碎锤的工作效率，并可延长破碎锤的使用寿命。操作注意事项有以下几点； 
（1）每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且，应检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。 
（2）破碎锤作业时钎杆应与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应停止破碎，以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。 
（3）进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。 
（4）严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。除钎杆夕卜破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。 
（5）当破碎物为较大硬物（石块）时，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一**连续打击一分钟以上而未能击碎时。请改变打击的选**再行尝试。 
（6）当工程机械油缸全伸或全缩进行打击作业时将会使打击震动回震至油缸体身导致工程机械的损坏。 
（7）工作时勿以侧板做为推动重物的面因此将会造成侧板螺栓、钎杆损坏，并会损伤破碎锤，会使吊臂断裂。为使破碎锤更好地发挥效率延长使用寿命，在使保养和使用方面应慎重。

掘机定期保养与维护

对挖掘机实行定期维护保养的目的是，减少机器的故障，延长机器使用寿命;缩短机器的停机时间;工作效率，降低作业成本。要管理好燃油、润滑油、水和空气，就可减少70%的故障。事实上，70%左右的故障是由于管理不善造成的。
1、燃油的管理
要根据不同的环境温度选用不同牌号的柴油(对见表1);柴油不能混入杂质、灰土与水，否则将使燃油泵过早磨损;劣质燃油中的石蜡与硫的含量高，会对发动机产生损害;每日作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴;每日作业前打开燃油箱底的放水阀放水;在发动机燃料用尽或更换滤芯后，须排尽管路中的空气。
( 低环境温度 0℃ -10℃ -20℃ -30℃ 柴油牌号 0# -10# -20# -35#)
2、其它用油的管理
其他用油包括发动机油、液压油、齿轮油等;不同牌号和不同等级的用油不能混且;不同品种挖掘机用油在生产过程中添加的起化学作用或物理作用的添加剂不同;要用油清洁，防止杂物(水、粉尘、颗粒等)混入;根据环境温度和用途选用油的标号。环境温度高，应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度小的用油;齿轮油的粘度相对较大，以适应较大的传动负载，液压油的粘度相对较小，以减少液体流动阻力。
3、润滑油脂管理
采用润滑油(黄油)可以减少运动表面的磨损，防止出现噪声。润滑脂存放保管时，不能混入灰尘、砂粒、水及其它杂质;选用锂基型润滑脂g2-l1，抗磨性能好，适用重载工况;加注时，要尽量将旧油挤出并擦干净，防止沙土粘附。
4、滤芯的保养
滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用，阻止其侵入系统内部而造成故障;滤芯要按照(操作保养手册)的要求定期更换;更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒奕及时诊断和采取措施;使用符合机器规定的滤芯。伪劣滤芯的过滤能力较差，其过滤层的面各人和材料质量不符合要求，会严重影响机器的正常使用。
5、定期保养的内容
① 新机工作250h后就应更换燃油滤芯和附加燃油滤芯;检查发动机气门的间隙。
② 日常保养;检查、清洗或更换空气滤芯;清洗冷却系统内部;检查和拧紧履带板螺栓;检查和调节履带反张紧度;检查进气加热器;更换斗齿;调节铲斗间隙;检查前窗清洗液液面;检查、调节空调;清洗驾驶室内地板;更换破碎器滤芯(选配件)。清洗冷却系统内部时，待发动机冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水;不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险;当清洁或更换冷却液时，应将机器停放在水平地面上;要按照表3更换冷却液和防腐蚀器。防冻液与水的比例按表4要求。
冷却液种类冷却系统内部清洗和更换周期防腐蚀器更换周期 af-acl防冻液(防冻液) 每2年或每4000h 每1000h或更换冷却液时af-ptl防冻液(长效防冻液) 每年或2000h af-pt防冻液(冬季型) 每6个月(在秋季添加)
③ 启动发动机前的检查项目。检查冷却液的液面位置高度(加水);检查发动机机油油位，加机油;检查燃油油位(加燃油);检查液压油油位(加液压油);检查空气滤芯是否堵塞;检查电线;检查喇叭是否正常;检查铲斗的润滑;检查油水分离器中的水和沉淀物。
④ 每100保养项目。动臂缸缸头销轴;动臂脚销;动臂缸缸杆端;斗杆缸缸头销轴;动臂、斗杆连接销;斗杆缸缸杆端;铲斗缸缸头销轴;半杆连杆连接销;斗杆、铲斗缸缸杆端;铲斗缸缸头销轴;斗杆连杆连接销;检查回转机构箱内的油位(加机油);从燃油箱中排出水和沉淀物。
⑤ 每250h保养项目。检查终传动箱内的油位(加齿轮油);检查蓄电池电解液;更换发动机油底壳中的油，更换发动机滤芯;润滑回转支承(2处);检查风扇皮带的张紧度，并检查空调压缩机皮带的张紧度，并作调整。
⑥ 每500h保养项目。同时进行每100和250h保养项目;更换燃油滤芯;检查回转小齿轮润滑脂的高度(加润滑脂);检查和清洗散热器散热片、油冷却器散热片和冷疑器散热片;更换液压油滤芯;更换终传动箱内的油(仅在500h时进行，以后1000h);清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯;更换液压油通气口滤芯。
⑦ 每1000h保养项目。同时进行每100、250和500h保养项目;更换回转机构箱内的油;检查减振器壳体的油位(回机油);检查涡轮增压器的紧固件;检查涡轮增压器转子的游隙;发电机皮带张紧度的检查及更换;更换防腐蚀滤芯;更换终传动箱内的油。
⑧ 每2000h保养项目。先完成每100、250、500和1000h的保养项目;清洗液压油箱滤网;清洗、检查涡轮增压器;检查发电机、启动电机;检查发动机气门间隙(并调整);检查减振器。
⑨ 4000h以上的保养。每4000h增加对水泵的检查;每5000h增加更换液压油的项目。
⑩ 长期存放。机器长期存放时，为防止液压缸活塞杆生锈，应把工作装置着地放置;整机洗净并干燥后存放在室内干燥的环境中;如条件上所限能在室外存放时，应把机器停放在排水良好的水泥地面上;存放前加满燃油箱，润滑各部位，更换液压油和机油，液压缸活塞杆外露的金属表面涂一薄层黄油，拆下蓄电池的负接线端子，或将蓄电池卸下单独存放;根据低环境温度在冷却水中加入适当比例的防冻液;每月启动发动机并操作机器，以便润滑各运动部件，同时给蓄电池充电;打开空调制冷运转5-10min。

词条
词条说明
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液压破碎锤夹板有什么作用？知道液压破碎锤夹板有很重要的作用，那么有什么作用呢？液压破碎锤夹板主要是固定液压破碎锤外壳与破碎锤机芯的稳定性，防止由于液压破碎锤剧烈运动产生的共振。破碎锤是在剧烈运动中工作的机械，所以，部件与部件稳定性运动，若有地方松动，可能会引起整个破碎锤的共振，导致破碎锤损坏，因此破碎锤夹板的固定作用重要。所谓共振，是指物体在受迫振动中，当策动力变化的频率等于物体的固有频率时
破碎力量大钎杆破碎锤炮头机
挖掘机液压破碎锤的保养与使用一、保养由于破碎锤的工作条件恶劣，正确的保养可减少机器发生故障延长机器的使用寿命，除对主机进行正养外还应注意以下几点：（1）外观检查。检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损：检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。 (2)润滑。对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。 (3)液压油的更换及检查。使用破碎锤的工程机械液压
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驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都要戴上耳塞及口罩。司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的操作规定。确认