金属表面预处理喷砂工艺必要性

时间：2021-05-31

为了使涂层与基体材料很好地结合,基材表面**清洁及粗糙, 净化和粗化表面的方法：选择要根据涂层的设计需求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定.净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢,如氧化皮、油渍、油漆及其它污物, 主是除去工件表面和渗入其中的油脂. 净化处理的方法有, 溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等.粗化处理是增加涂层与基材间的接触面, 增大涂层与基材的机械咬合力, 使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度. 同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的. 粗化处理的方法有喷砂电拉毛等，其中喷砂处理是常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行选择，对于各种金属基体，**采用的砂粒粒度约为16－60 号砂，粗砂用于坚固件和重型件的喷砂，喷砂压力为0.5－0.7Mpa，薄工件易于变形，喷砂压力为0.3－0.4Mpa。值得注意的一点是，用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的，否则会影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来说2.5－13 μmRa 就够了。表面粗糙度的增加涂层与基体材料的结合增强，当表面粗糙度**过10μmRa 后，涂层结合强度的提高程度便会减低。
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印刷辊修复热喷涂不锈钢工艺着眼点
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新功能喷砂设备为涂层提供高结合
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从工艺上辨别电弧热喷锌与热镀锌
1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层*产生脱落；而热喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁粗糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，也因此不会产生锈蚀脱落现象。 2.热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形，而喷锌.喷铝工艺喷涂时的温度低，工件表面不会变形。 3.采用热镀锌工艺，工件受镀槽长.宽.