数控车床与普通车床的区别 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单运动,也可实现多轴联动。与普通机床相比,数控机床有如下特点:(1)优点 1.加工精度高,具有较高的加工质量; 2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 3.加工零件改变时,一般只需要改数控程序,可节省生产准备时间; 4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 5.机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 6.批量化生产,产品质量容易控制;(2)缺点 1.对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。 2.但其加工路线不易控制,不像普通机床一样直观。 3.其维修不便,技术要求较高; 4.工艺不易控制
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液压缸如何保养:所有设备只有在正确的维护和保养后才可以延长设备的寿命。、油缸在使用过程中应定期换液压油,清洗系统滤网,保证清洁度,延长使用寿命。二、液压缸在每次使用时,要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。为什么这样做呢?这样做可以排尽系统中的空气,预热各系统,能够有效地避免系内统中存在空气或水,在油缸缸体造成气体爆炸(或焦烧)现象,这样会损害密封件,造成油缸内泄等故障。三、控制好系统温度
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压力的选择要根据载荷大小(即F)和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下,工作压力低,势必要要加大执行元件的结构尺寸,对某些设备来说,尺寸要受到限制。对于固定的尺寸不太受限的设备,压力可以选低一些,行走机械重在设备压力要选高一些。注意事项:1、液压缸设计应尽量避免采用非标尺寸,油温变化较大场合安装液压缸时应避免两端固定。2、法兰式安装的液压缸不
CNC 数控机床属于精密机器设备,必须要有正确的操作规程,这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!1、清理干净机床导轨、上轴上的灰尘和污物,在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适,分布均匀);2、 接通电源,开机(电脑·机器):3、 手动控制机床在 XYZ-轴向较人行程移动,以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑4、按实际编程和加!需要用胶条日密封圈一铺
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