POM具有如下特点:1在长时间和很宽的温度范围内,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等机械性能保持稳定;2在很宽的温度范围内和长时间受力状况下仍然具有优良的耐蠕 变性能;3具有非常优越的耐疲劳性能,在循环载荷作用下以及连续振动载荷作用下也不发 汽车 用POM生疲劳损坏或损伤;4具有高的弹性模量和优良的弹性恢复特性,被广泛地作为优质弹簧材料;5具有优良的耐摩擦磨耗性能和长期的滑动特性以及自润滑特性,广泛地作为无油润滑 用了棘爪 机械零部件;6不仅短期耐热性能优良,而且在高温空气及高温热水中长时间使用时的耐久 单靠盖 性优良;7吸水率低,在实际应用中基本没有问题;8可耐大多数药品及油类介质;9具有 二个优点 优良的成型特性和表面光泽,装饰性良好;10可以适用于金属嵌件模塑及切削、熔接、印刷 出现冲撞 种油箱等高附加值加工。正是由于上述特点,才使POM及其改性产品应用广泛。特别是在齿轮、轴承座等机械传动部件中广泛使用,如录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响机器、打印机、键盘、CD-ROM驱动器、洗衣机、干燥机、电吹风、安全带、汽力矩,体上设使用了POM 及其改性产品。车门把手、反光镜、发动机室、照相机、钟表、打火机、玩具、游戏机、文具等产品中广泛使用了POM及其改性产品。高速淋膜复合机 在汽车燃料供给泵上的应用:目前市场上使用的汽车内置型燃料供给泵具有低振动、低噪声、小巧、轻量的特点。然料泵有端盖、线圈端模塑盖、电枢支撑部、内叶、转向器等塑料成型部件。这些部件所用塑料类型的选择是非常严格的,因为这些部件均在汽油中使用,有时汽油中还含有甲醇、乙醇、水分等,所以制作这些部件的材料要有耐混合燃料油的特性,并且尺寸变化也不能太大,长期使用中又不能有强度的降低。在探讨这种泵的材料选择时,曾经试聚甲醛的改性与应用303验过尼龙、PBT、POM、酚醛树脂、PPS、PEEK等。但较终的实验结果是:端盖采用了 POM(夺钢GC-25R),线圈端模塑盖采用了POM(夺钢GH-25D)。选择这两种材料的理由是:通常的无填充POM仍有一定的溶胀性,故采用25%玻纤增强POM克服这一问题。高速淋膜复合机 随着汽车的发展,多种部件集成在一个模块化产品上的技术(模块化技术)发展迅速。燃料泵也不例外。与连接燃料箱和发动机间的燃料管线相连接的部件称为燃料系统部件,日本DENSO公司开发了燃料模块,集成了燃料泵、燃料输送器、燃料过滤器、压力调节器等。燃料箱中的燃料(汽油等)由燃料泵加压,通过燃料管送到喷油器。在此途中,设置有燃料过滤器,可将混人汽油中的杂物过滤掉,使汽油得到净化。送到喷油器中的汽油一部分还要流到压力调节器去。在燃料供给模块化过程中,也曾考虑过不将压力调节器放在喷射器的后段而放在喷射器的前端的设计方法。另外,如果将过滤器同油泵一同投入油箱,应该怎样设计才好呢?在车内可以看到的是由汽油输送器计量过的油量数字,能不能干脆将这一部分也放进模块中去呢?同时,燃料箱内由于温度的变化,冷热不同产生内压的变化,因此控制此内压的阀门也是构成部件之一,能不能将其集成到模块中去的呢?这一系列的问题,都是在燃料系统模块化设计过程中要考虑的问题。但总的设计思想是:尽量将所有的部件都集成到模块中去,实现一体化,通过模块化来大幅度地降低成本。燃料泵模块上只有需要高压的压力调节器和燃料输送器的一部分使用了金属材料,其余的结构部件材料均使用了POM及其改性材料,可见POM材料在燃料模块中发挥了关键作用。美国出台了汽车油分蒸发管理条例,它是一项对从燃料油箱等渗透出来的油气量的限制,这是一个非常严格的限制。比如:新买的汽车,你可以闻到一股气味,这是汽车涂料的味道。对油气量的挥发控制比这还要严格。POM具有好的气密性,能够满足这一规定。高速淋膜复合机
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混合温度;由于POM存在高温下易分解的缺点,在制备过程中,螺杆挤出机的温度设定是影响产品质量的重要因素。制备温度低时,对玻璃纤维的包裹效果差,引起玻璃纤维外露;温度太高则引起POM的分解。因此,在熔融混合温度的设定上应以保证POM不分解为原则,控制在接近熔点的温度为宜。典型的玻璃纤维增强POM的制备温度控制如下: 双螺杆的**区、*二区、*三区、*四区、*五区和机头的温度设定分别为:170℃180
共挤出复合流延膜生产设备,有如下特点: 1) 原料输送和加料装置。这种装置除采用自动加料器外,每台挤出机都配置有重量计量式料斗,并和自动计量系统联动,对生产线的产量和薄膜厚度进行自动控制。重量自动计量系统能自动计量、显示,记录共挤出复合膜各层的平均面积质量。 2) 挤出机。多台挤出机以复合模头为中心作扇形排列。挤出机的规格,一般选用直径为45~150mm的挤出机,黏合层比较薄,可选用直径为45-6
在尼龙树脂中加人阻燃剂,较好地解决了尼龙易燃烧的缺点,扩大了在电气、电子、电器行业的应用。从性能特征上讲,阻燃尼龙与纯尼龙有以下几方面的变化:1力学性能普遍下降不管是添加哪种阻燃剂都对尼龙力学性能产生影响,但红磷系阻燃尼龙相对好一些。对于用作结构部件来说,阻燃增强尼龙可以满足需要;2加工流动性能有所提高添加低分子化合物对提高尼龙的加工流动性有一定积极作用。特别是在添加合适的分散剂的情况下,材料的流
增韧尼龙制备过程中,增韧剂种类、混合程度、弹性体在尼龙中的分散与相容化程度以共混工艺条件对增韧效果产生很大影响。(1)弹性体种类对增韧效果的影响弹性体对增韧效果的影响主要是其本身的性能及其与尼龙相容的程度所决定。不同的弹性体对尼龙具有不同的增韧效果。其中接枝改性POE 和 EPDM的增韧效果较好。弹性体选择的原则:与尼龙有较好的相容性;熔体流动速率与尼弄接近,在熔融共混温度下,不发生分解,根据用
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