工艺流程
干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
根据设计的不同,干熄焦工艺系统包含的主要设备也不尽相同,比如德国1mA设计的干熄焦工艺就没有一次除尘器,其进锅炉的循环气体中粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成;有的干熄焦工艺直接采用外供除盐水,因此省略了干熄焦工艺除盐水生产这一环节,只是对外供除盐水进行除氧处理即可;有的干熄焦工艺没有设计发电装置,锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网使用。
从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐(有的干熄焦工艺设计为方形焦罐)接受,焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部,由提升机将焦罐提升至提升井架**部;提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中,与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开,装焦漏斗自动放到干熄炉上部;提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受,在提升机下降的过程中,焦罐底闸门自动打开,开始装入红焦;红焦装完后,提升机自动提起,将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上,在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦,在预存段预存一段时间后,随着排焦的进行逐渐下降到冷却段,在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却,再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出,然后由**皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修,以及减小因皮带检修给干熄焦工艺生产带来的影响,皮带运输机一般设计有两套,一开一备。冷却焦炭的循环气体,在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高,并经环形烟道排出干熄炉;高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来,经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后,由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C,再进入干熄炉循环使用。
由于气体循环系统负压段会漏进少量空气,02通过红焦层就会与焦炭反应,生成CG,C02在焦炭层高温区又会还原成CO,随着循环次数的增多,循环气体里CO浓度愈来愈高。此外,焦炭残存挥发分始终在析出,焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分,因此在干熄焦工艺运行中,要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。
一般有两种措施可以进行控制,其一,连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2,对循环气体中的可燃成分进行稀释,再放散掉相应量的循环气体;其二,连续往升温至900~960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分,经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。后一种方法更经济便利,武钢7号、8号焦炉干熄焦工艺即采用此方法。
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词条
词条说明
电动推杆的工作原理:电动机经齿轮减速后,带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动,利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度,可以增大或减小行程。行程控制装置蜗轮蜗杆传动形式:电机齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动,使蜗轮内的小丝杆作轴向移动,由连接板带动限位杆相应作轴向移动,至所需行程时,通过调节限位块压下行程开关断电,电动机停止运
电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。电动推杆是一种新型的电动执行机构,电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构,可以实现远距离控制、集中控制。电动推杆在一定范围行程内作往返运动,一般电动推杆标准行程在,100,150,200,250,300,350,400mm,特殊行程也可根据不同应用条件要求设计定做。电动推杆
干熄焦余热发电系统主要包括:干熄炉系统、气体循环系统、干熄焦余热锅炉系统、焦粉回收系统、红焦运输系统、冷焦运输系统、检修迁车台系统、地面环境除尘系统、空气压缩系统、汽轮机及发电机组系统、电站循环冷却水系统;干熄焦余热发电电站化学水处理系统;站用电系统;电气接入系统;电站动控制系统;电站室外汽水管道系统;干熄焦余热发电电站室外给水、排水、消防管网系统;以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动
前言:双岔溜槽用的电动缸之前都是非防爆的电液推杆,今年来大部分设计院以及主机厂根据实际工况的需求,都已经改成防爆的纯电动缸了(1、电液的同步性差、2、现场粉尘大,需要防爆的)。 现况:我公司根据业主以及设计院跟主机厂的需求,推出了双岔溜槽防爆电动缸,型号:LPTB4000L7.5XLJ-TE (上海达铁机电科技有限公司
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