生产木屑颗粒用平模颗粒机好还是用环模颗粒机好

时间：2021-07-17

生产生物质颗粒用平模颗粒机好啊还是用环模颗粒机好啊，这是好多客户考察项目的疑问，也是比较惆怅的问题，今天我从两种颗粒机的形式上给大家介绍一下
一、喂料方式:
    卧式环模颗粒机采用**部喂料进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刮刀来分布物料;
    平模颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室.
 二、压力:
    卧式环模颗粒机在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制;
    平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴承空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力.
 三、出料方式:
    卧式环模属于高转速,物料排出时破损率相对高;
    而平模属于低转速,破损率低.
  四、压轮调节方式:
    卧式环模颗粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;
    平模颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构.
下面用压制特性介绍一下：
平模特性
    在动辊式平模颗粒机中，平模被固定在机座上，物料从静止的模孔中挤出，被切刀切断后形成颗粒。而环模制粒机中，环模是旋转的，旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上，部分颗粒被摔碎，成型率下降。因此平模颗粒机中平模静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高。
     作 为制粒机的工作部件，平模的结构参数是否合适直接决定了颗粒质量的优劣。加工不同的物料，应当配备不同的模板。模板的开孔面积，模孔尺寸，模孔排布方 式等要素都是决定制粒性能的重要因素。模孔长径比越小，产量越大，但是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大，则容易堵机。从实践经验看，用同一种原料生 产相同规格的产品，平模厚度要比环模的小许多。
  与环模相比，平模的优势在于结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉。模板是易磨损件，需要定期换，平模结构的对称性决定了模板双面可用，一面磨损量过大后，可以将模板反装，这大大提高了平模的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。
 3压辊特性
    压辊方面，平模木屑颗粒机压辊的特点是转速较低、直径大，与某些型号的环模机相比，其转速甚至不到环模压辊的一半，而较大的直径可以增大压辊的攫取角。这使工作中的压辊对物料有较强的攫取力，并且降低了打滑的可能性。
    但是工作中的压辊并非整体在做纯滚动，从其轴向上看，压辊的里侧与外侧都会发生滑动，这种滑动作用是平模机的工作原理决定的，并不因物料的改变而改变。笔者认为，滑动作用的存在，固然在一定程度上加快了压辊的磨损，但是客观上却增强了制粒机的挤压性能，使平模木屑颗粒机在加工含粗纤维较多的生物质原料方面成为*。下面将从运动分析和受力分析方面对滑动作用进行讨论。
  以顺时针旋转的压辊为例，平模木屑颗粒机工作时，压辊上必定存在一条纯滚动的圆周线H，在纯滚动线H内侧，压辊发生前性滑动，称之为滑转滚动；在纯滚动线外侧，压辊发生滞后性滑动，称之为滑移滚动。
环模颗粒机又分为立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机：
立式环模颗粒机相对于卧式环模颗粒机的优越性。
立式环模颗粒机是专门针对生物质燃料颗粒设计的产品，卧式环模颗粒机虽然在做饲料颗粒方面一直是好的设备，但是用做饲料颗粒的设备做生物质燃料，确实不是专机**。下面我给大家介绍一下这两种颗粒机的优缺点：
1.进料方式： 卧式环模颗粒机是模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。 
                  立式环模颗粒机则是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 
  由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。   
 2.压制方式： 
                卧式环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。 
                立式环模颗粒机是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。 
 3.机器结构： 
                卧式环模颗粒机的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。客户反映，卧式环模的压轮轴承一般3-5天换一次。 
                立式环模颗粒机是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3排轴承，自动加油。所以立式环模的压轮每年换3-5次，这就是差距。 
 4.设备运行： 
               卧式环模颗粒机的模具是在机器的边竖放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想而知得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。 
               而立式环模颗粒机是竖放大轴，大型铸钢轴承座，它的三排大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。  
5.设备稳定性： 
              由于卧式环模颗粒机的模具是在机器的边竖放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料，还不能完全被压棍压制到，因此等于是模具的有效工作面为一半在工作。而且产生振动，损坏轴承。由于底部；料的堆积还经常造成焖机。 
             立式环模颗粒机就不存在这种情况，由压轮旋转分料，将物料均匀的分到模具的两边，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上立式环模颗粒机全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动。
总上所述，建议产量500公斤以下的小型生产，采用平模木屑颗粒机，产量500公斤以上采用立式环模颗粒机，饲料加工采用卧式环模颗粒机

词条
词条说明
木屑颗粒机行业品牌意识决定设备的质量
木屑颗粒机行业品牌意识决定设备的质量木屑颗粒机残酷的厂家之间的价格战以至于将利润降到了成本价，面对2016年8月份到2017年3月份的原材料成本的持续上涨，加之毫不相关行业的转型企业的加入价格战中来。木屑颗粒机行业目前的价格已经见底，可是为什么市场上会有低于成本价的设备呢？较近网上的一篇帖子揭开了真相，原来有的厂家本身就是三天打鱼两天晒网，从旧货市场买来了二手的设备翻新后重新进入市场，可以说销售
什么是木屑颗粒机的压缩比
木屑颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。压缩比的不同直接是面对不同的物料。模具的孔径跟木屑颗粒机模具的直径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准数字是8mm，6mm、8mm、10mm称之为常规数据，大于10mm的为异型数据，大于12mm的木屑颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为木屑制棒机或者
生物质颗粒机前景还有多大空间
生物质颗粒机前景还有多大空间近几年来,在市场上,生物质颗粒机逐渐走进人们的视野.下面就简单介绍一下生物质颗粒机近在市场上的一些动态. 由于生物质能源利用方式丰富多变,有些生物质可以通过燃烧来发电,但对那些含水量比较高的生物质显然不适合用来发电.城市垃圾和动物粪如果用来燃烧发电,就必须先对其脱水后才能燃烧发电。这在经济上就会大大增加成本,市场竞争力将被大打折扣.因此,对于这些生物质能来说,可能的
影响生物质颗粒机成型的因素
影响生物质颗粒机成型你不得不知道的因素生物质颗粒机作为生物质颗粒燃料的专业生产设备，其成型率的好坏，直接影响到产品的价格和市场销售，作为专业的生物质颗粒机生产商,本着为客户利益为前提的理念，长期为客户提供技术支持，今天就影响生物质颗粒机成型的因素做一下探讨，希望能帮助多的朋友。影响生物质颗粒机的因素很多，主要有生物质原料本身（包括原料种类、粒度、含水率等）、成型压力、成型温度、成型模具形状及尺