1.催化燃烧设备过程构成不同的排放场合和不同的工业废气,有不同的过程。无论采用哪种过程,都由以下过程单元组成。
2.工业废气预处理:为了避免金属催化剂床的堵塞和中毒,进入床前务必对工业废气进行预处理,以去除工业废气中的灰尘、液滴和毒物。
3.预热装置:预热装置包括工业废气预热装置和金属催化剂燃烧器预热装置。因为金属催化剂都有催化活性温度,所以金属催化剂燃烧被称为金属催化剂燃烧温度,务必使工业废气和床的温度达到燃烧温度才能进行催化燃烧设备,务必设置预热装置。但是,在排放的工业废气本身温度较高的情况下,如涂料包线、绝缘材料、涂料等干燥排气,温度达到300℃以上,*设置预热装置。
4.预热装置加热后的暖空气可以通过换热器和床内管道进行。预热器的热源可以是烟气或电加热,目前电加热较多。催化反应开始后,可以尽量用回收化学平衡常数预热工业废气。在化学平衡常数大的情况下,还应设置废热回收装置,以节约能源。
工业废气催化燃烧设备设施?基本原理是什么?工匠设施。
1.吸咐气体的过程:利用活性炭的物理特性吸咐VOCs工业废气,利用蜂巢状活性炭比表面大、吸咐能力强的特性,将工业废气吸咐在活性炭的微孔中,活性炭吸附饱和后,立即进行脱附气体的过程。
2、脱附气体过程:活性炭微孔吸咐饱和时,不能再吸咐。此时,利用催化床产生的高温暖空气对吸咐饱和的活性炭进行升温脱附,活性炭微孔中的VOCs**物在高温下自动脱离活性炭,使活性炭脱附再生,脱附的VOCs气体立即进入催化发动机燃烧室进行催化燃烧设备。
3.催化燃烧设备过程:脱附的挥发性**化合物工业废气已经浓缩,浓度是原来的几十倍甚至几百倍,送到催化发动机燃烧室进行催化燃烧设备。在250~350℃的高温和贵金属金属催化剂的催化反应作用下,挥发性**化合物**化合物工业废气转化为无害的CO2和H2O排放,从而净化气体。
催化燃烧设备设施的六大优点:
1.设施齐全,有阻火器、泄压孔、温度传感器报警器、自动喷淋系统和氮气保护系统。
2.可用于净化连续或间歇生产的工业废气。
设施运行全自动控制,操作简便。
4.该设施性能稳定,操作简单,节能低耗,可靠,**次污染。
5.催化发动机燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金金属催化剂,低温氧化分解,催化燃烧设备净化率优异。
6.采用新型活性炭吸附材料,反复分析,使用寿命8000小时。
词条
词条说明
壳型铸造具有设备投资少,占地面积小,生产方便,生产效率高,铸造用砂量少,生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小,生产的铸件表面光洁度高,尺寸精度高,材料性能好等特点,其应用前景看好用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法,称为壳型铸造。其原理如下: 将预热过(约280~320℃) 的金属模 板,扣在装有树脂型砂的翻斗上,翻转翻斗使树脂砂
一、单机或简易型铸造生产线通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台,几个-10多个**砂箱,砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线,干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置,另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。投资灵活,费用在8-15万,生产规模一般在500-5000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情,花钱少,上马快,深受我国广大中小企业欢迎,发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点
催化燃烧设备优点1.设备设计原理先进、用材*特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力,**次污染2.耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当**废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃3.适用于常温、低浓度、大风量的**废气净化4.运行阻力低、净化效率达90%5.操作简单方便,系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制6.系统安全可靠,配置多组温度、压
消失模铸造设备按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。工艺流程1、制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实、刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3、用塑料
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