真空系统是指由真空泵、真空计及各种零件通过管道以适当的方式联接,组合成能达到一定真空度要求的装置。真空系统的基本要求是都有哪些?
1、在被抽器件或工作室内获得所需的真空和工作真空度。
真空度是指器件在无漏放气时所达到的真空度,工作真空度是指在器件进行真空处理时所能维持的真空度。真空处理时往往要放出大量气体,这时的工作真空度将显著地低于真空度。真空度和工作真空度各有其重要性,它们从不同侧面对器件质量产生影响。例如在用氧化物阴极器件的排气真空系统中,电10-2较除气和阴极分解会大量出气,如果工作真空度差,则可能出现电极被氧化及阴极激活欠佳的结果。但器件后封离时已基本上无漏放气,器件内的真空度就取决于排气真空系统的真空度。
2、为获得某一工作真空度所需的时间
这时间决定于真空系统抽速的大小。提高抽速可缩短这一时间。大的工作室显然需要大的抽速。有时工作室虽然不大,但由于漏放气严重,则真空系统也需要大的抽速,否则大量的漏放气将大大降低真空度,使系统无法工作。
3、在被抽器件或工作室内有合适的残气成分
实践证明,单纯提高和保证真空度及工作真空度是不够的,还应对残余气体成分有一定的要求。例如真空摄像器件,为了保持在一年寿命期内灵敏度的降低不大于巧,要求器件内的残余气体的含氧量应不**10-2Pa 耐高压的真空开关管内,应不含有碳氢化合物分子等等。真空系统的残气成分,如系统中无其它气源,则主要取决于泵的特性。
4、真空系统还必须结构简单、性能可靠、操作维护方便、价格*等
要满足这些要求,必须从泵的选择、管道尺寸的确定及布置、装配工艺等多方面综合考虑。上述这些基本要求经常是相互联系的。例如,由于真空系统总不免存在有微漏现象,故采用抽速大的泵比抽速小的泵能获得较好的工作真空度,但大的泵价格贵,耗水、耗电多,故有合理选择的问题。仪器和小型的真空系统宜选用微型真空泵,成本低、效率高、噪音小,有的用户选用流量较大的工业真空泵是不合适的。
5、自动化要求
随着计算机技术的发展,用户对真空系统的自动化要求也不断提升。对于真空系统,自动控制主要是对真空泵流量和真空度的调节。真空度常常通过调节真空泵流量、安装节流阀、泄压阀来控制。用节流的办法能量损失大、产生额外噪音,好是直接调节真空泵的转速。工业真空泵调速的方法有多种,主要分为两类:第一类是电机转速不变,通过附加装置改变真空泵的转速,如变速箱调速,第二类是直接改变电机的转速,如可控硅串级调速、变频调速等。目前工业真空泵常用的方法是变频调速,节能效果好,可实现无级调速,调速比大,调速精确,速度平稳。
对于适用于小型真空系统的微型真空泵,过去主要采用降压调速,降压运行附带的好处是有利于延长泵和电机寿命。如果泵的负载较大时,降压后*造成电机无法启动,使电机温度上升,产生安全隐患。目前先进的国产“气海”调速微型真空泵配置了进口无直流电机,自带PWM(脉宽调制)线,能方便可靠地调节流量,能输出电机转速反馈信号(FG),能实时监控电机工况,便于自动控制。还具有完善的自我保护功能,在泵卡死、过热等意外情况下能自动停机。调速微型真空泵是小型真空系统自动化的理想之选。
总的说来,对于气密性较好的真空系统,如果没有经常性的放气,内部也没有蒸气源,则可采用较小的、真空度较好的泵。但是,如果系统的漏放气较多,则必须用提高抽速的办法来保证其工作真空度,这时应采用较大抽速的泵,并尽可能增大管道流导
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词条说明
XD型单级旋片式真空泵的优点1、**强的排除水蒸气的能力。2、出口油雾过滤器为标准配置,真空泵油循环使用,无油烟,清洁、环保、省油。3、可以在进口压力为大气压的情况下连续工作。4、在低压强下仍能保持高的抽速。5、内置自动防返油阀。6、SV630以下为风冷,不需要水冷,经济方便。7、低噪音,低振动。8、结构紧凑,体型小,节省空间。9、可以与各种附件配套使用,因而可以满足各种不同应用的需要
普旭真空泵的保养: (1)每天对油位进行检查,油位过高,使温度升高,油位过低,造成润滑不良。每月检查油的品质,如果变质须马上换。 (2)每天检查泵的温升,电机负荷及温升。 (3)定期检查罗茨泵的轴承、油封、齿轮等部件,如有损坏
旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵的两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大,气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间
旋片式真空泵常见故障如下:1.泵不转。情况不明不能先开泵,以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。2.泵温太高。指低级排气阀附近测得的高油温**过使用说明书值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件*老化;热膨胀使运转间隙缩小,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵温度太高,进气温度太高,
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