齿轮式回转驱动的游隙指的是齿轮式回转驱动内部安装的回转支承的游隙,那么齿轮式回转驱动的游隙该如何选择?说这个问题之前我们需要先了解下游隙的定义。 轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈沟道之间的间隙,具体的说就是没有安装使用的成品轴承,将轴承的外圈或者内圈固定一个,然后使未固定的套圈在轴向或者径向移动,未固定套圈的移动量就是轴承的游隙值,轴承的游隙值可以用百分表和磁力表座测得。根据移动方向的不同,游隙被分为轴向游隙和径向游隙,套圈轴向移动量就是轴向游隙,套圈径向移动量就是径向游隙。轴承运转时的游隙叫做工作游隙,工作游隙对轴承的使用寿命,轴承温升,设备震动和设备噪音有影响。 回转支承 齿轮式回转驱动的游隙一般分为大游隙,小游隙,负游隙,根据不同的工况选择不同的游隙。 1、大游隙齿轮式回转驱动一般使用在精度要求低,转速慢,无倾覆力矩或者倾覆力矩很小的工况。比如很多自动化设备,仅仅要求齿轮式回转驱动提供支承和转动的功能即可,转速很低,不要求精度,不偏载,这种工况大游隙齿轮式回转驱动就很适合使用。大游隙还有个很大的优点,如果客户的安装基础很难加工平整,小游隙的齿轮式回转驱动安装到基础上后,可能会出现旋转阻力大或者根本转不动的情况,大游隙的齿轮式回转驱动就不会出现这种现象,因为大的游隙可以抵御安装后由于基础不平整带来的齿轮式回转驱动的变形,安装后旋转依然灵活。 2、小游隙齿轮式回转驱动一般使用在精度要求较高,转速快,有倾覆力矩的工况。如果游隙过大会影响回转支承旋转时的精度,不利于设备稳定运转,高转速的时候,大游隙会造成回转驱动震动产生噪音,特别是高转速竖直安装使用时,必须使用小游隙。有倾覆力矩的工况下过大的游隙会导致回转不平稳,影响设备正常使用。所以精度要求较高,转速快,有倾覆力矩的工况下适合使用小游隙齿轮式回转驱动。 3、负游隙齿轮式回转驱动一般使用在精度要求特别高的场合,在精度要求特别高的工况下,游隙不仅会影响回转精度,使得设备无法平稳运转,并且会影响回转驱动的传动精度,在高精度大输出扭矩的工况下,游隙会直接影响齿的传动精度,增大齿侧隙,使传动精度降低。高精度应用场合负游隙还可以使设备长时间保持精度不丢失,减少设备维护频次,延长设备使用寿命。负游隙齿轮式回转驱动对安装基础要求非常严格,安装基础必须足够平整,否则会造成回转驱动旋转不畅,卡滞,甚至无法转动。 齿轮式回转驱动在选型设计的时候必须了解使用工况,这样才能选择、设计适合使用的齿轮式回转驱动,所以请大家配合可能传动的工程师做好工况调查,让工程师充分了解使用工况,通过合理的分析及必要的计算,选择、设计专属于您的齿轮式回转驱动。
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词条说明
目前直齿回转驱动的核心回转部件采用的是回转支承,回转支承是新型机械零部件,它有内圈、外圈、滚动体等组成,回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承,可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。 回转支承根据实际使用情况及设计结构有两中不同的工作方式:1、内圈固定起支撑作用,外圈旋转;2、外圈固定起支撑作用,内圈旋转,我们的齿轮式回转也分为外齿轮式回转驱动和内齿轮式回转驱动。而直齿回转驱动的回转部件使
回转驱动产品根据传动副封闭状况可分为开式和闭式两类,根据传动形式不同可分为齿轮式回转驱动和蜗轮蜗杆式回转驱动,可能传动兼有这几种类型的产品,用户需要根据自己的应用需求和使用环境做出选择。 通常闭式结构在潮湿、中等灰尘或者有腐蚀性气体的环境中,以及那些不允许润滑油脂泄漏的环保要求比较高的场合应用较多,闭式环境可以有效阻挡杂质进入回转驱动机体,提高机件使用寿命;但当环境中粉尘过多,回转驱动完全置于粉尘
回转支承在最后进行磨配合套时,必须要对沟道直径进行检测,避免重复试装,那么,回转支承轴承沟道直径该如何测量呢?回转支承轴承沟道直径检测方法很多,有用卡尺加两个钢球量的,也有推算壁厚的测量方法,但有的测量误差过大,有的检测比较繁琐。如果在管尺的基础上加以改进做成球头尺,就能快速的在机床上精确地测量出回转支承的沟道直径。 1、测量头制作管尺一般两头有现成的固定杆,只用改变测头形状
对于回转支承的寿命是大家普遍关注的问题,在回转支承的选型设计阶段,通过理论计算可以得到回转支承的使用寿命,但是在实际应用中总是达不到理论的寿命,主要从三个方向进行分析增加回转支承寿命的办法,选型设计,安装,维护保养。下面可能传动就来介绍一下回转支承的选型设计。 1、使用环境 在回转支承的选型阶段要对使用的环境进行详细的描述,以下是常见的几种使用环境: 潮湿的环境:应防止水汽进入沟道并对轴承表面进行
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