PC/PE合金中加入EVA,可以降低PC和PE两相界面张力,减小分散相尺寸。随着 EVA含量的增加,分散相粒子尺寸减小,当EVA含量为1%时,分散相粒子尺寸趋于恒定,继续增加EVA含量至3%,分散相粒子大小保持不变。EVA对PC/PE的增容作用还表现为使合金的冲击强度提高。当EVA含量**过5%时,冲击强度增加的趋势不明显。单层共挤流延膜生产线 EVA较大的特点是可以提高 PC/PE合金的熔接缝强度。熔接缝强度是塑料加工尤其是注塑成型加工中存在的严重问题,熔接缝通常是模塑制品中力学性能较弱的区域,尤其在共混物中。PC/PE合金的熔接缝强度比纯PC低,加人 EVA可使PE分散粒子变小,而且分散更加均匀。加人1%的EVA,可使PC/PE合金的熔接缝强度提高3倍。EVA增容PC/ PE合金的熔接缝强度随着注塑温度的升高而增大。这是由于温度升高,共混物黏度减小,从而有利于EVA分散。将EVA增容PC/PE 的合金分别注塑成无熔接缝的单浇口拉伸试样和有接缝的两浇口拉伸试样,测定不同注塑温度下不同EVA含量的两种试样的拉伸强度比、弹性模量比和伸长率比,其结果见图5-11。由图5-11可见,EVA 含量约为0.5%时,合金的熔接试样与非熔接试样的拉伸强度比、拉伸模量比和伸长率比都出现较大值。单层共挤流延膜生产线 在 EVA 增容 HDPE/PC 体系中,EVA 能够改善合金体系的加工流动性,但却明显降低了合金的力学性能。这是因为EVA在乙烯链中引人了极性醋酸基团组成的短支链,打乱了聚乙烯的结晶结构,降低了结晶度,增大了大分子链间的距离,使EVA较聚乙烯显出良好的柔软性和弹性,增加了体系的整体流动性。同时,对不加人EVA的HDPE/PC共混合金,随着PC份数的增加,共混体系流动性出现先增大,后减小的现象。在加入15 份左右的PC时,体系的流动性较好。冲击强度随EVA用量增加而增大。因为EVA 能够增加 HDPE/PC两相的界面作用力,降低界面张力,使材料受外力作用时应力能更好地在两相之间传递,界面抵抗裂纹扩展的能力增加,故体系冲击强度较未增容体系的高。但EVA的用量**过15质量份时,效果不理想。单层共挤流延膜生产线 离聚体相容剂是PC/PE合金的一种新型相容剂,它是乙烯与甲基丙烯酸的无规共聚物被锌或钠等离子不同程度地中和的产物,这种相容剂已有商品化产品,如DOW公司的 Sur lyn8940(丙烯酸含量15%,钠盐中和程度30%),Du Pont公司的 Surlyn 8660(丙烯酸含量5%~20%,钠盐中和程度70%)。Surlyrn 8940使PC/HDPE(80/20)合金的弹性模量、屈服强度和断裂伸长率增加,且其添加量为1%时上述性能达到较大。单层共挤流延膜生产线 离聚物与聚羟基双酚A醚以1:1的比例复配使用,对PC/HDPE合金具有更好的增容作用。离聚体对PC/PE合金的增容作用与离聚体中的丙烯酸含量和钠离子中和程度有关,适宜的丙烯酸含量为12%~15%,钠离子中和程度为50%。单层共挤流延膜生产线
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阻燃尼龙的配方设计衬布淋膜复合生产线 阻燃尼龙制造过程中,应考虑制品对阻燃等级的要求,对材料力学性能的要求,对表面性质、加工性能及着色性能的要求等。根据使用要求,确定阻燃剂种类与用量。助剂的选择与工艺条件是十分重要的。衬布淋膜复合生产线 阻燃剂的选择原则阻燃剂的选择主要从阻燃效率、产品的性能、毒性等方面考虑:1阻燃效果好、用量小;2与尼龙相容性较好;3分解温度高,在尼
2.薄壁容器设计 薄壳状塑料结构件和容器不仅在成型后易产生明显变形,而且在使用时还会因刚 性不够而变形或损坏。 对于这类塑料制品的底和盖,可采用如图2-5所示形式。这样可以有效地增加刚性 和减少变形,薄壁容器的边缘可做成如图2-6所示的凸缘状结构,这样既方便使用,又 能增加刚性,减少变形。  
增韧尼龙制备过程中,增韧剂种类、混合程度、弹性体在尼龙中的分散与相容化程度以共混工艺条件对增韧效果产生很大影响。(1)弹性体种类对增韧效果的影响弹性体对增韧效果的影响主要是其本身的性能及其与尼龙相容的程度所决定。不同的弹性体对尼龙具有不同的增韧效果。其中接枝改性POE 和 EPDM的增韧效果较好。弹性体选择的原则:与尼龙有较好的相容性;熔体流动速率与尼弄接近,在熔融共混温度下,不发生分解,根据用
薄膜的热收缩率有如下特征: 1) 不同品种的塑料热收缩膜,有不同的热收缩率范围。对于同品种塑料,树脂相对分子质量分布范围宽,其纵向与横向热收缩率趋于平衡;密度增加,热收缩起始温度提高; 熔点温度提高,热收缩率降低。 2) 降低薄膜的拉伸温度,有利于降低薄膜热收缩初始温度或使薄膜在同等温度下有更大的热收缩率; 3) 热收缩膜的厚度增加,其热收缩率降低; 4)热收缩率随包装作业时的加热温度提高而增大;
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