阻燃剂的阻燃机理BOPP双向拉伸薄膜生产线

          **磷系阻燃剂在燃烧时,会分解生成磷酸的非燃性液态膜,当进一步燃烧时,磷酸可脱水生成偏磷酸,偏磷酸又进一步生成聚偏磷酸。由于聚偏磷酸是强脱水剂,使聚合物脱水而炭化,在聚合物表面形成炭膜能阻隔空气和热,从而发挥阻燃作用。磷酸受热聚合,生成聚偏磷酸对聚合物(如纤维素)的脱水成炭具有很强的催化作用。研究表明,**磷热分解形成的气态产物中含有PO·,它与H·、OH·反应从而抑制燃烧链式反应。因此,**磷系阻燃剂有凝聚相和气相阻燃作用,但更多的是成炭作用。BOPP双向拉伸薄膜生产线
          氮系阻燃剂主要是含氮化合物。近年来,国内外都在寻求无毒阻燃剂取代毒性大的卤系阻燃剂,已经商品化的有三聚氰胺及其盐类,如氰尿酸盐等。这类阻燃剂在受热条件下吸热,分解生成不燃气体,以稀释可燃物、降低可燃物表面温度及隔氧作用,而减小燃烧速度。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫炭层而在凝聚相起阻燃作用,此炭层是经历以下几步形成的:1在较低温度(具体温度取决于酸源和其它组分的性质)下由酸源放出能酯化的多元醇和可作为脱水剂的无机酸;2在稍**释放酸的温度下,发生酯化反应,而体系中的胺则可作为酯化的催化剂;3体系在酯化前或酯化过程中熔化;4反应产生的水蒸气和由气源产生的不燃性气体使熔融体系膨胀发泡,同时,多元醇和酯脱水炭化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步膨胀发泡;5反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫炭层。BOPP双向拉伸薄膜生产线
          膨胀型阻燃剂也可能具有气相阻燃作用,因为磷-氮-碳体系遇热可能产生 NO及NH,,而它们也能使自由基化合而导致燃烧链反应终止。另外,自由基也可能碰撞在组成泡沫体的微粒上而互相化合成稳定的分子,致使链反应中断。BOPP双向拉伸薄膜生产线
          目前,对膨胀型阻燃剂的阻燃机理尚不十分明了。有人根据聚磷酸铵聚亚乙基和甲醛系统(一种新型的膨胀型阻燃剂)受热时气体释出的情况,提出该系统中的聚磷酸铵可能是按如下反应式反应:某些卤系阻燃剂,主要是多溴二苯醚及其阻燃的高聚物,在高温裂解及燃烧时,产生有毒的多溴代二苯并呋喃(PBDF)及多溴代二苯并二噁烷(PBDD)。基于人类对环境保护的要求,应当开发和使用“绿色”产品,以保证实现国民经济可持续发展战略。因此,阻燃材料的无卤化在**的呼声甚高,一些跨国的阻燃高分子材料供应商也开始向市场提供无卤阻燃工程塑料。在欧洲,由于二噁英问题使卤系阻燃剂及其阻燃高聚物未能获得绿色环保标志。所以,目前有些欧洲国家对卤系阻燃剂的使用加以限制,力图促进阻燃材料的无卤化进程。不过也有人认为,溴系阻燃剂及其阻燃的高聚物产生PBDF及PBDD 的特定环境甚少,产生的量也十分有限,且并非所有的溴系阻燃剂都会产生这两种毒物,同时溴系阻燃剂的一些可贵的优点则不会轻易为用户所放弃,所以卤系阻燃剂及其阻燃的高聚物仍在采用。从长远发展来看,阻燃高分子材料应向低毒、低烟、无卤化的方向发展。因此,至少有一部分卤系阻燃材料会被用户审慎对待使用,但阻燃材料的无卤化进程也不会很快。BOPP双向拉伸薄膜生产线
    

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        1.支承面设计     以塑件整个底面作支承面是不合理的,因为在实际生产中,要得到一个相当平的表 面是很困难的。通常都用凸出的支承点、底脚或凸边来做支承面,如图2-8所示。在支承 面上若设置加强筋,则筋的高度应低于支承面约0. 5mm左右(如图2-9所示)。     2.圆角设计     在塑料制品的内表面和外

  • 影响拉伸薄膜自黏性的主要因素

    拉伸薄膜的自黏性,主要受如下因素影响: (1)基础树脂中的添加剂 生产拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基础树脂,若含有滑爽剂、润滑剂、表面活性剂等添加剂,会使薄膜的黏附性明显下降。 (2)树脂的密度 生产拉伸薄膜的树脂密度越低,薄膜的柔软性、黏附性 越好。mLLDPE、 ULDPE的某些型号树脂,其密度低于0.923g/cm2。生产时,掺混这些**低密度的聚乙烯树脂,即

  • PA6/PE合金共混多层共挤流延膜生产线

    PA6与PE共混合金是一类非常重要的合金。与纯PA6比,具有吸水性小,尺寸稳定性好,干态及低温冲击性能好,用途较广等特点。主要品种有PA6/LDPE、PA6/HDPE。从结构上讲,PA6/LDPE可分成普通分布结构和层状结构两种。层状结构的合金具有很好的阻隔性能,作为新一代包装材料,具有广阔的市场前景。多层共挤流延膜生产线 PA6/LDPE LDPE在热塑性塑料中密度较小,容易加工,力学性能好,耐

  • 影响薄膜阻隔性的主要因素

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