氮乙烯的接枝共聚主要是指以其它聚合物为主链,与氯乙烯单体的接枝共聚。其作用主要有二:一是改进硬质PVC的抗冲性能,二是改进软质PVC的增塑稳定性。前者包括乙 -乙酸乙烯酯共聚物EVACPE、聚丙烯酸酯(ACR)、EPR氯乙烯的接枝共聚。者包括热塑性聚氨酯(TPU)等与氯乙烯的接枝共聚。VC接枝共聚可以采用悬浮、乳液、溶液等聚合方法。根据 VC与基体聚合物的溶解(溶胀)特性及两者配比,悬浮接枝共聚又可分为悬浮溶解接枝、悬浮溶胀接枝和乳液法等。其中,悬浮溶胀和乳液法是VC接枝共聚的较主要方法。PVC压延地胶生产线 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与氯乙烯接枝共聚物(EVA-g-VC)是产量较大的接枝共聚改性PVC品种,也是产量仅次于氯醋共聚物的共聚改性PVC,其产量约占所有PVC接枝树脂产量的2/3。根据EVA含量的高低,EVAgVC共聚物可分为两大类:EVA含量在%~10%的为硬质抗冲型,EVA含量在30%~60%时为软质增塑型。EVA-g-VC共聚物可采用悬浮聚合和乳液聚合方法生产,尤以悬浮聚合为主。EVAgVC共聚物的性能主要决定于EVA含量、PVC/EVA组成比、接枝率、PVC相对分子质量和相态结构等。此类接共聚物作为硬质塑料使用时,可以改进抗冲击性、低温脆性、耐候性和加工性等。接枝聚合物中EVA含量增加时,拉伸强度降低,冲击强度增加,而伸长率在一定的EVA含量范围内(如含量6%以内)是增加的。为了保持UPVC的刚性而提高抗冲击性,EVA的含量应适当,一般为5%~10%。接枝聚合物的聚合度增大时,拉伸强度稍有增加,冲击强度提高,但过大时,则在加工中会引起热稳定性差和塑化成型困难等问题。此外,醋酸乙烯含量不同的共聚物熔体流动速率是不同的。共聚物中醋酸乙烯含量在45%左右时具有较大的冲击强度,醋酸乙烯含量大时透明性好。采用醋酸乙烯含量一定而熔体流动速率不同的EVA时,冲击强度随熔体流动速率的增加而降低。EVA-g-VC共聚物的用途较为广泛,既可以单独使用,也可作为PVC的抗冲改性剂使用。EVA含量较低(6%~10%)的硬质抗冲型产品主要用于挤出成型建材、上下水管、排污管、电缆护套、窗框、面板、板条、家具、注塑管件、室外标牌、配电盘、电器外壳等,压延成型高透明包装片材,或再加工成包装容器。EVA-g-VC共聚树脂与PVC共混,能在比普通PVC加工温度低5~10℃下成型,制备出具有高抗冲性能的PVC制品。PVC压延地胶生产线w CPE是PVC常用抗冲改性剂之一,通常采用共混的方法(CPE的添加量常为8~12质份)来提高PC的冲击强度。CPE与接枝共聚形成CPEgVC共聚物,提高了 PVC和CPE相容性,可制得比PVC/CPE共混物性能更佳的抗冲型硬质PVC材料。CPE-g-VC脂的热稳定性优于PVC,且随CPE含量的升高而有所提高。CPE-g-VC共聚物的冲击强度随CPE含量增加而增加,但拉伸强度、弯曲强度、维卡软化温度下降,接枝共聚物的刚性和耐热性介于PVC与CPE之间。CPE-gVC共聚物可采用类似 PVC、PVC/CPE共混物的加工配方和加工技术。CPE-g-VC共聚物和 PVC树脂一样都是含氯聚合物,受热、光作用会分解,因此必须加入足够的热稳定剂和光稳定剂,以提高加工热稳定性及耐候性,可采用各类PVC加工稳定剂。CPE-g-VC共聚树脂的应用较为广泛,既可以直接应用,也可作为增韧改性剂,特别适用于应用CPE改性PVC后冲击强度还不能满足要求的场合。低CPE含量的CPE-g-VC通常用于制备硬质制品,如硬板、硬片、硬管、工业管道、地下管道、波纹管、户外使用的门窗、楼梯扶手等。高CPE含量的CPE-g-VC具有增塑作用稳定、耐低温性、耐溶剂萃取、电绝缘性优良等特点,可以生产弹性密封条、防水卷材、塑料地板、耐油电缆等。PVC压延地胶生产线
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塑料制品表面质量 塑料制品的表面质量主要指制品表面缺陷和表面粗糙度。 塑料制品的表面缺陷,如缺料、溢料、飞边、气泡、银纹、斑纹、无光泽、喷射痕、熔接 痕、翘曲、扭曲、龟裂等,其与塑料的配方、塑件设计、成型模具、成型设备、成型工艺等多 种因素相关。关于热塑性与热固性塑料制品的缺陷及产生原因可参考附录A与附录B, 塑料
图10 -21所示机头为挤出聚乙烯软管的直角机头,其结构特点是芯棒设有螺旋沟 槽。螺旋沟槽有助于物料的进一步塑化同时不降低机头压力,有利于提高软管质量。螺 旋沟槽芯棒不适于PVC的挤出。
氮乙烯的接枝共聚主要是指以其它聚合物为主链,与氯乙烯单体的接枝共聚。其作用主要有二:一是改进硬质PVC的抗冲性能,二是改进软质PVC的增塑稳定性。前者包括乙 -乙酸乙烯酯共聚物EVACPE、聚丙烯酸酯(ACR)、EPR氯乙烯的接枝共聚。者包括热塑性聚氨酯(TPU)等与氯乙烯的接枝共聚。VC接枝共聚可以采用悬浮、乳液、溶液等聚合方法。根据 VC与基体聚合物的溶解(溶胀)特性及两者配比,悬浮接枝共聚
影响薄膜印刷性的因素 印刷的好坏主要有三大因素,一是基材,二是油墨,三是机械设备。 影响薄膜印刷性的主要因素归纳如下: (1)溶剂的影响 塑料薄膜与油墨中的溶剂作用性能,直接影响印刷性,如:聚苯乙烯薄膜,容易被乙醇以外的大部分**溶剂所溶解,结果出现薄膜在印刷过程中断裂和粘结现象。而聚氯乙烯薄膜,受酯或酮系溶剂作用而膨胀,聚氯乙烯收缩薄膜,往往遇溶剂也收缩,因此要考虑特种配成的印刷油墨。 (2)水
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